五溝煤礦1013工作面掘進作業規程
作者：佚名
2011-11-02 21:39
來源：本站原創
1013風巷絞車選用一臺SQ-80型無極繩絞車，鋼絲繩選用∮26mm。
已知：SQ-80型無極繩絞車的額定牽引力Ｆ＝80KN，巷道坡度為α=14.4°，所牽引的最大物件按副井最大提升能力計算重量為5.0T，鋼絲繩的破斷拉力為362KN，繩重q=2.44kg/m，繩長2200m,摩擦系數f=0.015，w=0.15
(1)求實際需用的最大牽引力:
FMax=（Q1+Q2）(sinα+fcosα) +ql(sinα+wcosα) ×10-3
=5.0×(sin14.4°+0.015cos14.4°)+2.44×2200×(sin14.4°
+0.15cos14.4°)×10-3
=5.0×0.263+2114.87×10-3
=3. 4T
=34KN＜80KN
所選絞車合格。
(2)鋼絲繩的安全系數
K=FP/F=362/34=10.6＞ 6.5
故選用的鋼絲繩及絞車符合要求。
三）.機巷絞車驗算：
（一 ） 1.相關參數：
1）使用地點：1013機聯巷上口
2）斜巷長度：200m 斜巷傾角：120
3)絞車最大載荷： 5T
2.選用絞車性能參數：
絞車型號 JD-40； 絞車額定牽引力（F）25 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）18.5mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）1.22kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）180KN。
3.選型計算
1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=5000×(sin120+0.015cos120)×10+1.22×200×10×(sin120+0.15cos120)
=50000×(0.208+0.015×0.978)+1.22×200×10×(0.208+0.15×0.978)
=11998.968N
=12KN<25KN
所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質量，應取實測后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產生最大拉力處的傾角（應根據斜井坡度圖逐點計算后確定），度；
β：斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取α＝β），度；
f1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數，無實測值時可采用0.01-0.015；
f2：鋼絲繩在運行中的實測阻力系數。無實測值時可采用0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長度的質量，kg/m；
L：斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，m。
2）鋼絲繩安全系數
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=180/12
=15
3）判斷：
Q（鋼絲繩最小總破斷力180KN Pmax（實際提升時最大靜拉力）12KN
K（鋼絲繩安全系數）＞6.5
4） 判斷結果
所選用絞車 合格
（二）1） 使用地點相關參數：
使用地點： 1013機巷
使用地點斜巷傾角（α）21度,使用地點斜巷長度（L）180m；
絞車使用時最大載重量（包括提升容器自身重量——W）10500 kg；
2）選用絞車性能參數：
絞車型號JSDB-13 絞車額定牽引力（F）200 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）26mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）2.44kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）362KN。
2.選型計算
1）實際提升時最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=10500×(sin210+0.015cos210) ×10+2.44×180×10×(sin210+0.15cos210)
=41288.12N
=41.3KN<200KN
所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質量，應取實測后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產生最大拉力處的傾角（應根據斜井坡度圖逐點計算后確定），度；
β：斜井中產生最大拉力處至絞車滾筒切點的平均傾角（一般取α＝β），度；
f1：礦車或其它種類容器在軌道上運行時的實測阻力系數，無實測值時可采用0.01-0.015；
f2：鋼絲繩在運行中的實測阻力系數。無實測值時可采用0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長度的質量，kg/m；
L：斜井中產生最大拉力處至滾筒切點的鋼絲繩長度，m。
2）鋼絲繩安全系數
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實際提升時最大靜拉力）
=362/41.3
=8.8
3）判斷：
K（鋼絲繩安全系數）＞6.5
4） 判斷結果
所選用鋼絲繩合格
