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    14專回過瓦斯帶綜合防治瓦斯安全技術措施

    作者:佚名 2011-09-25 09:13 來源:本站原創

    14專回過瓦斯帶綜合防治瓦斯安全技術措施

     

     

    編制:通風科:鄭明宗04、9、11

    審核:通風科:常明輝04、9、11

     生產科: 王秋生04、9、13
     
     地測科:來爭武04、9、13
     
     機電科:陸祖強04、9、13
     
     調度室:裴  方04、9、13
     
     安檢科:劉保國04、9、13
     
     審批:總  工:田維連04、9、13

     

     

     


    14專回過瓦斯帶綜合防治瓦斯安全技術措施

     14專回正頭煤層較厚,瓦斯涌出量增大,已進入瓦斯帶,為確保14專回正常安全生產,特制定以下安全技術措施
     1、進入14專回工作面所有人員(包括檢查人員)必須佩帶化學氧自救器,并能正確使用;
     2、⑴開二隊正頭采用“深孔釋放瓦斯與淺孔釋放瓦斯相結合”的原則釋放瓦斯,深孔釋放瓦斯,采用MYZ—150鉆機由通風隊抽放班派專人施工,開二隊配合(打鉆安全技術措施附后)。深孔釋放瓦斯鉆孔個數為5個,參數為:孔深20m,1、2、4、5號偏角9~13度,3號鉆孔垂直鉆進,上仰1度)如圖:


     
     ⑵淺孔釋放瓦斯采用“探12m掘5m”的原則,淺孔釋放瓦斯鉆孔數量為6個,其參數為:孔深12米,孔徑89mm,偏角5度如圖所示,釋放一班時間,再開始工作。
     
     4、開二隊在14專回正頭采用遠距離爆破,爆破參數為鉆孔5個,孔深1.2米,1、2、3號孔垂直,4、5號孔下扎12度,如圖所示,1、2、3號孔裝藥量不得大于300克, 4、5號孔裝藥量不得大于150克,炸藥采用三級煤礦許用安全炸藥,裝藥,連線、爆破仍按《煤礦安全規程》第327、331、334、339條執行;

     撤人距離為300米以外(或與14皮帶下山聯絡巷風門以外)的新鮮風流中,放炮員放炮在14專回與14皮帶下山聯絡巷風門以外新鮮風流中采用一次起爆。放爆嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”。開二隊設十一處警戒:專回與14皮帶下山上、下聯絡巷風門以外、、14軌道上山平臺車場向14專回入口處、14軌道上山六車場口向下5米處、14軌道上山五車場、四車場、三車場、四橫貫口以里5米處、11#、3#、4#變電所口以里、回風井底風門進風側。
     在處理拒爆、殘爆時嚴格按《規程》第342條規定執行;
     5、放炮時開二隊要向調度室匯報,14專回、平臺車場、14軌道上山、14軌道上山絞車房全部停電撤人,停電工作由調度室負責聯系。開二隊放炮后至少停30分鐘以上,由瓦檢員、安檢員、放炮員、班長進入工作面偵察情況,確認安全后方可撤掉警界進行正常工作;
     6、若放炮導致瓦斯大量涌出,正頭、回風瓦斯探頭濃度顯示大于3.0%及以上時,由調度室通知3#變電所、4#變電所對第5條中規定的地點全部停電(其中包括14專回風機電源);
     7、通風科(監測隊)在14軌道上山六車場以上10m處設一瓦斯探頭,該探頭報警、斷電點均為1.0%,斷電范圍為:14軌道上山、絞車房全部非本安電氣設備;
     8、開二隊在14專回設置壓風自救系統:⑴壓風自救風量和風壓要求:風壓不低于0.4Mpa,風量不小于Q=1.2×1.2×15×0.1=2.16m3/min。⑵在14專回掘進期間,每隔50米安裝一組壓風自救,個數不小于5個,最后一組壓風自救距正頭25米至40米個數不小于15個,壓風自救系統安裝在支護良好且無雜物處,安裝高度距離巷道底板1.6米至1.8米。⑶壓風自救管選用2寸無縫鋼管,對破損的壓風管,必須更換或進行相應的處理,保證不漏氣。⑷開二隊指定專人對壓風管路進行檢查,確保管路不漏氣及壓風自救完好,并及時安裝(或移動)壓風自救,保證壓風自救與掘進工作面保持規定的距離,并保證管路的暢通和風流的清潔。
     9、機電二隊在14軌道上山絞車房每天三班要設崗;
     10、通風隊給14專回安裝兩趟風筒,保證正常通風;
       11、開二隊、機二隊的電工每班對第5條規定的各自管轄范圍內的電氣設備進行防爆檢查,確保不失爆;
     12、機電科每天派專職防爆檢查員對第5條所到的地點進行督查,發現失爆嚴肅處理;
     13、開二隊每班要設專人觀察正頭情況,若發現正頭瓦斯有明顯增大趨勢時,人員要及時撤出、停止生產;
     14、工作面嚴禁使用風鎬和扒巖機。
     15、距工作面10米內支架兩幫要用抬棚加固。
     16、開二隊每班要有隊干跟班;
     17、通風隊每天八點班要有一名隊干到此處巡查;
     18、14專回避災路線:14專回→14皮帶下山→14運輸大巷→付二井底→地面。
     19、安檢科派專職安檢員對本措施的執行情況進行監督檢查;
     20、機二隊在14皮帶下山下聯絡巷風門以外設一部專用電話;
     21、開二隊、抽放隊打鉆情況(包括鉆孔長度,鉆孔角度,打鉆前后正頭、回風瓦斯濃度)填寫在《打鉆現場記錄表》上,當班瓦檢員、安檢員要現場監督打鉆情況,開二隊當班跟班隊干、在14專回頂崗的當班瓦檢員、安檢員要簽字,缺一人簽字,14專回停止生產。
     22、未盡事宜仍按《煤礦安全規程》執行。
    附;打鉆安全技術措施
     1、深孔采用MYZ—150型抽放鉆機施工,風力排渣。邊鉆孔邊灑水降塵。防止煤塵飛揚。
     2、開鉆前,瓦檢員要對巷道內CH4%進行檢查。開二隊電工要對巷道內電氣設備進行防爆檢查。鉆工要對鉆機及穩固情況進行檢查,只有在巷道內CH4%不大于1%時,電氣設備完全防爆,鉆機性能完好穩固可靠時,方可開鉆。〈機電科落實機電設備的防爆檢查〉
     3、開鉆時,施工人員嚴禁站在鉆桿后方。
     4、裝卸鉆機時,施工人員嚴禁與管鉗手把在同一方向上站立或操作。
     5、打鉆期間,發現嚴重頂鉆時,應停止打鉆,采取措施處理,但鉆桿不得拔出。
     6、打鉆期間,若巷道內瓦斯超限,或發現有其它有害氣體并超限,必須停止打鉆、停止供電,并撤出人員。
     7、打鉆期間,發現有瓦斯涌突然大量涌出征兆,應立即停止打鉆,并撤人停電。
     8、打鉆前必須將正頭10m范圍內的支架加固牢靠。

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