液壓支架修理中級工技能鑒定試題

液壓支架修理中級工技能鑒定試題

 1.什么是零部件的互換性,加工誤差和公差?
 答：(1).互換性:在同一規格的一規格的一批零部件中,任取一件,不需任何挑選或加修配就能裝在機器上,并能達到規定的性能要求,這種可以互相替換使用的特性稱為互換性.
 (2).加工誤差:加工制造出來的零部件都是有一定誤差的,這種誤差大體可分尺寸誤差,形狀和位置誤差,微觀幾何形狀誤差三種.這些誤差統稱為加工誤差.
 (3).公差:為保證零部件互換性而允許的加工誤差稱為公差.
 2.什么是基孔制,基軸制?
 答：基孔制:以基本偏差為一定的孔公差帶,與不同基本偏差的軸公差帶形成不同性質配合的一種制度。基準孔的上偏差大于零，下偏差小于零。
 基軸制：一基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本的孔公差帶形成不同性質配合的一種制度。
 3.什么是帕斯卡原理?
  答：當密閉容器中的靜止液體一處受到壓力時,這個壓力將通過液體傳到任意點上,而且其壓力值處處相等這個原理稱為帕斯卡原理.
 4.什么是鋼的熱處理?與其它加工方法有什么不同?
 答：鋼的熱處理就是把鋼在固態下加熱到一定溫度進行必要的保溫,并以適當的速度冷卻到室溫,以改變鋼的內部組織,從而得到所需性能的工藝方法,
 熱處理與其它加工方法(鑄造,鍛造,焊接,切削加工等)不同,它只改變金屬材料的組織和性能,而不改變其形狀和大小
 5.操作手工電弧俚時應注意什么?
 答：(1)操作人員應掌握一般電氣知識,熟悉滅火技術及觸電急救方法.
 (2)電焊機電源線長度不得超過3m,線路跨越道路應架空或加保護蓋.電焊機外殼必須有良好的接地,焊鉗絕緣必須良好.
 (3)雨天不準露天進行電焊.在潮濕地帶工作時,應丫在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋.
 (4)電焊機電源的接通,應由電工操作.
 (5)停機時,先停電焊機負荷,方可切斷電源開關.
 (6)移動電焊機時,須停機斷電.焊接中突然停電,應立即切斷電源.
 6.什么是氣焊與氣割?用于液壓支架栓修中的哪些地方?
 答：(氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接的一種熔焊方法.
 氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰將金屬加熱到近于熔點,在純氧射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法
 液壓支架檢修中常用氣割剜掉結構件的損壞部分,進行焊接修理.有時利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對零部件電焊前加溫預熱.
 7.液壓傳動技術應用在支架上有什么優點?
 答：液壓傳動技術應用在支架上的優點:
 (1)液壓傳動比較容易在圈套范圍內實現無級調速而且操作換向簡便,這正是支架各油缸動作所要求的基本性能;
 (2)液壓傳動可以比較方便地將電動機的旋轉運動轉換成液壓缸的直線運動,并得到相應的較大的液壓缸推力;
 (3)液壓傳動可以比較簡單地將能量傳輸給整個工作面各支架的液壓缸,而且液壓元件的安裝無嚴格的相對位置要求,安裝配置極為方便,便于實現遠距離的能量傳輸及控制.
 (4)液壓傳動的參數,如壓力,速度,運動方向和位移量等控制簡便,參數變化速度快,有利于控制自動化;
 (5)液壓傳動的各元件尺寸較小,重量較輕結構比較緊湊.
 8.液壓傳動應用在支架上的缺點是什么?
 答：(1)液壓傳動要求保持元件,油箱的清潔,對工作介質的質量和管理要求較高,這對于煤礦井下來說,無疑是困難的;
 (2)液壓傳動元件的精度要求高,使制造,維護保養均較困難,費用較高;
 (3)液壓傳動易于發熱,損失功率,傳動效率較低.
 9.液壓支架(柱)中所使用的密封件按用途和結構各分為哪幾類?
 答：1.按結構分:O形密封件  蕾形密封件  Y形密封件  鼓形密封件  山形密封件  V形密封件  矩形密封件  防塵圈
 2.按用途分:單向密封件  雙向密封件 防塵密封件  閥口密封件
 10.支撐式液壓支架有哪些優缺點?
 答：優點:
 (1)工作阻力大,支護效率高,切頂性能好;
 (2)結構簡單,重量輕,造價低;
 (3)支架內工作空間大,行人安全方便,通風斷面大.
 缺點:
 (1)支柱承受橫向載荷時較易彎曲;
 (2)頂梁長,移架時空頂面積大,同一段頂板受到垂直支撐的次數多,不利于頂板控制;
 (3)架間有縫隙,防矸能力差,不適用于直接頂破碎的頂板.
 11.什么是中位放頂煤支架?其架型的結構特點是什么?
 答： 放煤口設在掩護梁中部,通過入煤板進行放煤的支架為中位放頂煤支架,其結構特點是配置前后兩部輸送機,后部輸送機置于支架底座上.
 12.外注式單體液壓支柱與內注式有哪些地方相同和不同?
 答：外注式單體液壓支柱的工作原理性能,回柱方式與內注式支柱相同,所不同的是:
 1.工作介質不同.外注式單體液壓支柱工作介質為乳化液,回柱時乳化液排至工作面.內注式支柱工作介質為液壓油,回柱時油缸中液壓油流回活柱內腔形成閉式循環.
 2.動力來源不同.外注式支柱的工作介質是由設在巷道中的泵站經高壓軟管,注液槍等組成的管路系統供給,并由泵站保證支柱一定的初撐力.內注式支柱是靠本身手搖泵升柱和初撐,初撐力由人工操作力大小決定.
 3.降柱方式不同.內注式支柱升降柱時,需要有補充或排出空氣的通氣裝置.外注式支柱一般靠活性自重和復位彈簧降柱.
 4.行程限位裝置不同.外注式支柱行程由限位裝置控制.內注式支柱行程靠活柱體內裝油多少來限制.
 5.閥的安裝位置不同.外注式支柱所有閥都裝在一起,便于井下更換和地面維修.內注式支柱安全閥,單向閥,卸載閥分別裝在不同位置,不能在井下更換.
 6.結構不同.外柱式支柱結構簡單,零件少,加工維修都較內注式支柱方便.
 13.配制乳化液的水必須滿足什么要求?
 答：1.無色,無臭,無懸浮物和無機械雜質.
 2.pH值在6-9范圍內,pH值在工作中以下的水應經過適當處理后方可使用.
 3.氯離子含量不大于5.7 mgKOH/L.(毫克當量/升)
 4.硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L
 14.單體液壓支柱使用前的管理應做到哪些事項?
 答：1.為防止液壓支柱內工作液的流失,支柱必須站立存放,卸載手把處于"關閉"位置.
 2.工作面必須配備10%左右備用支柱,存放于工作面附近安全,干燥,清潔的地方.
 3.為防止支柱柱體損傷,運輸過程中,要將活柱降到最低位置;從撤除工作面到重新支設前這段時間,如需臨時擱置也要將立柱降到最低位置,站立存放,關閉手把.
 4.加強液壓油的管理,內注式液壓支柱的注油工作要固定專人管理;外注式乳化注泵,乳化注箱,供液系統也應經常檢查,要堅持執行<乳化油(液)使用管理辦法>,保證乳化液清潔合格.
 5.不允許在井下,特別是在工作面拆卸單體液壓支柱,如有問題應升井檢修.
 15.操作降柱時立柱不降或降得很慢是什么原因?
  答：立柱不降或降得慢的原因可能是:
 (1)操縱閥竄液,閥內有"吱吱"響聲:
 (2)操縱閥凸輪或閥頂桿磨損,操作時降柱閥打不開,或開度很小
 (3)回液管路壓力過高,液控單向閥不能打開;
 (4)活柱彎曲蹩卡.
 (5)立柱活塞密封損壞,活塞腔和環形腔竄液;可松開環腔接頭進行檢查;
 (6)立柱內有臟物或有嚴重機械損傷;可松開活塞腔接頭進行檢查.
 16.鼓形密封圈產生竄液的主要原因是什么?
 答：鼓形密封圈竄液的主要原因是:
 1.加工制造質量差,夾織物與橡膠接觸面硫化粘接不牢,而分離損壞;
 2.乳化液不良,在缸壁上結垢將鼓形圈接觸膠面磨損;
 3.缸壁鍍層脫落部分損傷鼓形圈接觸膠面.
 17.液壓支架中修周期是怎樣規定的?中修的主要內容是什么?
 答：煤炭工業部(86)煤生字第133號文規定:"液壓支架中修周期一般為1年或采完1-2個工作面.
 液壓支架的中修應在礦機修廠進行,其主要內容有:
 (1)對支架的構件包括頂梁,底座掩護梁,四邊桿,但縮梁,前梁,護邦板,側護板和扒拉桿等進行全面檢查;對有嚴重變形,開焊及裂紋的進行修復或更換;
 (2)對立柱,千斤頂應逐個打壓試驗;對有內外泄漏,劃痕,碰傷,或缸體,活柱,活塞桿變形的立柱,千斤頂應予以解體,清洗,修復或更換;
 (3)檢查側護板復位彈簧及各銷軸,變形嚴重的應予以修復或更換;
 (4)各種閥應逐個進行打壓試驗,對不合格的應予以解體,清洗,修復或更換;
 (5)重新調定安全閥;
 (6)檢查全部高壓膠管,管接頭,損傷者應予以更換;
 (7)作好中修的各種記錄.
 18.液壓支架閥類檢修質量標準是怎樣的?
 答：1.解體后各類閥的零部件必須徹底清洗,所有孔道,退刀槽及螺紋孔底均不得存有積垢,鐵悄及其它雜物.
 2.閥上所有密封件,一般應更換新品,個別重復使用時應符合規定.
 3.各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用,新更換的零部件應除去毛刺.
 4.閥上所用各類彈簧,不得有銹斑或斷裂,塑性變形不得大于5%.
 5.閥體各孔道表面,閥芯表面以其它鍍覆表面,鍍層不得脫落和出現銹斑.
 6.閥體及各零部件不得有裂紋,撞傷或變形等缺陷.
 7.閥裝配后,無論有壓與無壓,操縱應靈活,操縱力應符合該閥技術文件的規定.
 8.閥的定位要準備,可靠,穩定,定位指針要清晰.
 19.液壓支架檢修質量標準關于立柱和千斤頂的檢驗有什么規定?
 答：1.靈活性試驗應符合下列規定:
 (1)立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓,分別測定伸,縮時,活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力:活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa;
 (2)進行上述試驗時,活塞桿應能自由平衡地伸縮,無阻滯,爬行等現象,全行程動作三次;
 (3)雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求.
 2.密封性能試驗應符合下列規定:
 (1)單,雙伸縮立柱及各類千斤頂,在各級活塞桿伸出行程1/3的工況下,用2MPa壓力供液,保持2分鐘,壓降不得超過0.5MPa;
 (2)在上列工況下,使用泵站規定工作壓力進行高壓密封試驗,不得有壓降現象.
 20.單體液壓支柱三用閥的完好標準包括哪些內容?
 答：(1)單向閥,卸載閥性能良好,試驗時保壓2分鐘不滲漏內柱式支柱平放時,出氣孔不漏油;
 (2)安全閥定期抽查試驗.開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關閉壓力不小于0.85PH;
 (3)注液嘴無硬傷;
 (4)支柱卸載有專用工具.
 二、事故判斷題：
 什么叫極限尺寸？
 （公差配合中規定：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸）
 立柱缸口導向套的種類分為哪幾種？
 （目前多采用聚甲醛導向環壓裝到導向套內，也可采用銅合金制作。）
 液壓支架缸體不嚴重的劃痕可用什么磨修,磨損嚴重的可進行什么修復？
 （油石、珩磨）。
 防片邦有自落現象，判斷其原因是什么？
 （防片邦千斤千斤竄液或控制閥竄液）。
 說出立柱不能承載的原因?
安全閥調整值變低；
液控單向閥關閉元件損傷或臟物卡住關閉不嚴；
立柱竄液；
安全閥閥座損傷有泄漏。
 煤炭部規定液壓支架大修標準是怎樣的？
 （一般為2—3年或采完100—200萬噸煤）。
 液壓支架進液管的過濾器，按規定多長時間應輪換送廠修檢調試一次?
 （每半年）。
 KJR10—380型高壓膠管接頭O型圈的規格是（公稱尺寸）多少？
 （15╳2.4mm）。
 升柱時，立柱升不起來或伸出太慢是什么原因？
支架檢修后截止閥未打開；
泵的流量太小或壓力太低，可通過推移千斤進行檢查；
操縱閥竄液，可聽聽閥內有無“吱吱”響聲來判斷；
液控單向閥有問題；
立柱竄液；
活柱彎曲蹩卡；
安全閥有泄漏；
膠管或接頭堵塞、孔小不夠尺寸。
 系統有壓而且組合式操縱閥手把處于零位時，聽到閥內有吱吱聲是什么原因？
1、閥關閉不嚴，閥片內閥座、閥墊或閥桿損傷；
2、各閥片之間O形密封損壞；3、彈簧疲勞或損傷。
 鍍層的硬度是怎樣規定的？
（a、銅錫合金與乳白鉻HV≥500；b、乳白鉻與硬鉻HV≥800；c、銅錫合金與硬鉻HV≥800。）