31129運輸順槽聯絡巷施工安全措施

31129運輸順槽聯絡巷施工安全措施
目前31129工作面已推進至Y6點320.5288米，為了便于31129工作面回撤的安全、快捷，經礦務會決定從Y6點開口轉角278°53´50.2"與31129運輸、總回風聯絡巷掘一聯絡巷，便于工作面收尾工作的順利進行，具體安全措施如下：
一、支護材料
1、11# 礦用工字鋼：梁長2.82m，棚腿長2.7m。
2、鐵 絲 網：1100×3100mm，菱形鐵絲網。
3、背 板：50×150×1200mm
4、撐 木：50×50×1000mm
二、施工順序
安全檢查（爆破后）→支設臨時支護→裝、運煤→挖柱窩→支設工字鋼支架
三、質量要求
1、巷道凈寬標準：任何一幫到中線偏差不得超過- 30～50 mm。
2、巷道凈高標準：巷道的凈高偏差不得超過- 30～50 mm。
3、棚間距：0.9～1.1米。
4、鐵絲網的鋪設必須緊貼煤壁、煤幫，并要鋪平拉緊，兩塊的搭接長度不得少于100 mm，并在搭接處每隔200 mm繞綁絲一道，綁絲要折成雙股，扭接要牢固（至少擰三圈），在頂板破碎時，綁絲間距要適當縮小。
5、棚梁與棚腿之間接口要嚴密，無前缺后空、抗肩錯牙現象，接口與合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800～1200 mm之間，堅持每班探底煤一次，并記錄數據，為回采提供資料，在遇到地質構造時，底煤可適當加厚。
7、平巷支架應垂直于底板，前傾后仰1米垂線不大于17 mm，偏差不大于±1°，斜巷支架應向上傾斜。要做到迎山有勁，不得退山。
8、背板的支設必須嚴格按設計要求，背板齊全并剎緊背牢，頂板破碎時，巷道的頂板、兩幫要背滿背緊，棚梁兩端及棚腿上端要用木楔楔緊，棚之間加撐木，間隔的背板打成一條線上。不得有遮蓋空頂現象。
9、支架梁水平偏差≤50mm.
10、支架梁扭距偏差≤100mm 。
四、 施 工 方 法
31129運輸順槽聯絡巷采用一次成巷的施工方法,掘進與支護順序作業。
施工順序：交接班準備→安全檢查→打眼→裝藥→放炮→安全檢查→支設臨時支護→挖柱窩→裝、運煤→支設永久支護
1、掘進采用鉆眼爆破,全斷面一次起爆。
2、永久支護為11# 礦用工字鋼梯形棚、菱形鐵絲網聯合支護,工作面臨時支護采用大帽點柱，并緊跟工作面。
3、按給定的施工中線,沿11# 煤層走向掘進。
4、本巷道采用人工攉煤，刮板輸送機運煤的運輸方式。
5、交接班后，必須先進行安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤方可開工，然后進行打眼、裝藥、聯線爆破等工作；待工作面的炮煙被吹散，由爆破工、瓦檢員、安全員及班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里依次檢查工作面的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認安全后，視頂板情況支設臨時支護，然后出煤，進行永久支護，如有危險情況，必須立即處理。
五、 落 煤 工藝
31129運輸順槽聯絡巷采用鉆眼爆破的方法落煤。
打眼機具如下：
1、煤電鉆：選用ZM—12T型濕式煤電鉆2臺。
2、鉆 桿：選用兩根長為1.5米和1.8米的螺旋型麻花鉆桿。
3、鉆 頭：選用兩翼鑲有合金鋼的鉆頭。
六、 爆 破 作 業
掏槽方式采用垂直楔形掏槽，其參數如下：
①、炮眼深度1.5 m 、1.7 m。
②、炮眼個數12個，其中掏槽眼2個，周邊眼10個。
㈠、爆 破 器 材
1、發炮器：使用MFB—50 型國產電容式發炮器。
2、母 線：選用S=4mm2 鋼芯母線，長度不少于70m.
3、雷 管：選用國產瞬發電雷管。
4、炸 藥：選用二號煤礦許用炸藥，規格：￠35 m×200mm重200g。
㈡、爆破工藝
1、鉆眼前，首先檢查頂、幫活煤，用排險棍將其全部處理，確認無危險后，依據巷道中線，正確畫定炮眼位置。
2、鉆眼工作：
（1）、嚴格按爆破圖表規定的眼位、眼深及角度施工。
（2）、打眼前，必須將鉆頭落在實煤上，若眼位有浮煤應清理浮煤后再打眼。
（3）、嚴禁沿炮眼殘底繼續加深。
（4）、為避免斷桿傷人，推進煤電鉆不得用力過猛，更不得橫向加壓。
（5）、鉆底眼時應清除眼口附近的活煤。
（6）、鉆眼工序完成后，要將工作面與作業無關的人員迅速撤至指定地點。
（7）、必須采用濕式鉆眼。
3、裝藥、聯線
①、裝配引藥時，必須在避開電器設備和導電體的安全地點進行。爆破前，檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯含量，若達到1％時，立即停止作業。
②、電雷管只允許從炸藥頂部（非聚能穴）插入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或藥卷上。
③、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
④、嚴格按爆破圖表裝藥，掏槽眼裝藥量必須一致，嚴格控制周邊眼裝藥量，所有炮泥長度不得少于0.5m,炮眼中必須使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分必須用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤塊、可燃性材料代替炮泥封泥。
⑤、聯線方式采用串聯，聯線時必須把電雷管腳線接頭刮凈、接牢，與母線連接前，要檢查母線是否帶電，如發現有電，要查明原因，排除故障，而且母線另一端需扭結起來。聯線時，無關人員應撤離工作面，聯線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作，并最后離開爆破地點，且必須在安全地點起爆。
⑥、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷彼此密集。
⑦、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
4、爆破工作
①、爆破前，必須檢查放炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度，若超過1％，不準放炮。
②、爆破前，班組長必須清點人數，并指定專人在可能進入爆破地點的所有通道設置警戒，且揭示明顯的警標。在直線巷道中，其警戒距離不少于70 m.
②、爆破工必須持證上崗。
③、爆破工必須在有掩護的安全地點起爆，距工作面安全距離不少于70m.
④、爆破后，爆破工離開掩護地點前，必須先取下把手或鑰匙，并將
爆破母線從電源摘下并扭結成短路。若發生拒爆時，至少再等5分鐘后方可沿線檢查，找出拒爆原因按《煤礦安全規程》進行處理。
⑤、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦檢員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查工作面的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況。必須立即處理。
⑥、在爆破作業過程中，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
“一炮三檢” 制 ：裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1％時，嚴禁裝藥、爆破。
“三人連鎖放炮” 制 ：爆破員檢查聯線無誤后，爆破員將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破員，爆破員發出爆破信號后，至少再等5s，方可起爆，爆破后三牌各歸原主。
㈢、 起 爆方 式
爆破采用全斷面一次起爆。
炮眼布置三視圖

七、 打眼、放炮前后必須做好如下工作：
1、鉆眼前首先檢查工作面的活矸并排險，找出巷道中線，正確劃定炮眼位置。
2、爆破前必須加固靠工作面10m以內的支護。
3、爆破工必須熟悉掌握爆破圖表及各項技術要求，嚴禁超過爆破圖表裝藥，遇特殊情況將另行處理。
4、裝藥前和爆破前有下列情形之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①、掘進工作面的控頂距不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。
②、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1％。
③、在爆破地點附近20米以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道1/3以上。
④、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤、掘進工作面風量不足。
八、 通 風 系 統
通風方式：采用壓入式局部通風機通風。
㈠、局部通風機的安裝地點和要求
㈠、局部通風機安裝地點
局部通風機要安裝在31129運輸順槽內距總回風口不小于10米處。
㈡、局部通風機安裝要求
1、風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。
2、 風機開關必須上架，風筒出風口距工作面不得大于5米。
3、局部通風機必須掛牌管理，專人負責，并實施“風電閉鎖”，保證停風后隨即停電。
4、風筒吊在巷道頂板上，風筒要求逢環必掛，平直不出現拐彎現象,急彎處要接剛性風筒。
5、風筒接口要嚴密不漏風，工作面風筒不能落地，除工作面20米范圍內的風筒外，不得有破口漏風。
6、必須保證風機連續運轉，不得隨意停風,雙風機雙電源實現自動切換。.
㈢、“一通三防”安全技術要求
通風系統合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人供風量不低于4 m3/min,保證巷內風速不低于0.25m/s, 不高于4 m/s, 保證巷道內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
九、 安 全 技 術 措 施
1、 掘進工作面都要保證良好的通風系統，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設施。
2、工作面停風，所有人員都要撤到進風風流處，并在盲巷巷道口設置柵攔或警標。
3、 瓦檢員每班都要巡回檢查巷道內的瓦斯情況，發現巷道掛汗要認真檢查CO和CO2以及溫度情況，發現異常情況及時進行處理，并向上級匯報。
4、巷道內“一通三防”設施必須完好，必須有專人維護，定期更換。
5、工作面打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
6、巷內浮煤必須定期清掃，煤塵定期沖洗。
7、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內。
8、掘進工作面嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時清除危巖，排除隱患。
9、嚴禁空頂作業，距工作面10m內的支護爆破前必須進行檢查,加固。
10、作業過程中，必須及時支設臨時支護，嚴禁空頂作業。
11、在頂板破碎時，臨時支護采用板棚護頂，支設支架時，棚間距適當縮小。
12、架設工字鋼梯形棚支架時，應先拆除臨時支架，必要時應采取其它支護措施。
13、嚴格控制空頂距。
14、支架與頂、幫之間的背板必須剎緊背牢。
15、支設支架時，棚腿應向傾斜上方與頂底垂線呈一夾角(迎山角）架設，一般每傾斜6 0 ～8 0，便有1 0的迎山角，以保持支架的穩定性。
16、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行《煤礦安全規程》以及“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
17、爆破員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的材料箱內并上鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整且避開電器設備的地方。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

18、爆破員必須持證上崗，親自連線放炮，爆破員必須最后離開工作面，做好警戒，在距工作面70米以外有掩護的地點爆破。
19、嚴禁在殘眼內繼續鉆眼。
20、爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工、瓦斯員、班組長必須首先檢查工作面的通風。瓦斯、煤層、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。（如有危險情況，必須立即處理）
21、若發生拒爆時，爆破工必須先取下發爆器的把手或鑰匙并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少5分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因并進行處理。
22、爆破后，必須先修復爆破時崩倒、崩壞巷道內的支架和通風設備，修復支架時必須先檢查頂幫并由外向里逐架進行，同時修復通風設備，確保風流暢通，風量滿足要求。
23、爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作并清點人數，警戒人員必須在安全地點警戒.爆破工必須最后離開爆破地點。接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒且必須在距離爆破地點不小于70米以外的安全地點起爆。
24、井下爆破必須使用發爆器。
25、裝藥前，首先清除眼內的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷彼此密接。
26、炮眼必須用炮泥封實，封泥長度不得少于0.5米。
27、炮眼必須裝水炮泥。
28、嚴禁放明炮、糊炮。
29、爆破員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回火藥庫，并將退庫手續交回隊部。
30、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，對發生拒爆、殘爆的處理嚴格執行《煤礦安全規程》第341、342條的規定。
31、爆破員、帶班長在爆破前后的準備工作嚴格執行《煤礦安全
規程》第339、340條的規定。
32、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，若工作面有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、聲音異常的情況，嚴禁打眼、裝藥、爆破并立即將作業人員撤至安全地點，逐級匯報到（坑口）調度室。
33、掘進工作面，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
34、發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發現透水征兆，如：工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙，發現淋水、水色發渾、有臭味等異狀時必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
十、 質 量 管 理
1、巷道凈寬標準：任何一幫到中線偏差不得超過－30～50mm。
2、巷道凈高標準：巷道的凈高偏差不得超過-30—50mm。
3、棚間距：0.9—1.1m.
4、鐵絲網的鋪設必須緊貼煤壁、煤幫，并要鋪平拉緊，兩塊的搭接長度不得少于100mm，并在搭接處每隔200mm 繞幫絲一道，幫絲要折成雙股，扭接要牢固，在頂板破碎時，幫絲間距要設當縮小。
5、棚梁與棚腿 之間要嚴密接口，無前缺后空，抗肩錯牙現象，接口與合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800—1200mm 之間，堅持每班探底煤一次，并記錄數據，為回采提供資料，在遇到地質構造帶時，可適當加厚底煤。
7、平巷支架應垂直于底板，前傾后仰1米垂線不大于17mm，偏差
±1°，斜巷支架應向上傾斜。要做到應山有勁，不得退山。
8、背板的支設必須嚴格安設計要求，背板齊全并剎緊背牢，頂板破碎時，巷道的頂板、兩幫要背滿背緊，棚梁兩端及棚腿上端要用木楔楔緊，棚之間撐木，背板要打成線，不得有遮蓋空頂現象。
9、支架梁水平偏差≤50mm.
10、支架梁扭距偏差≤100mm 。
11、煤質管理要求
工作面所有作業人員必須加強煤質管理意識，樹立質量第一的思想，遇夾石層時，夾石厚度大于200 mm 時應將煤、矸分掘分運，夾石層小于200mm時，應采取撿矸措施，矸、煤分裝分運。