二水平煤倉施工安全技術措施
概述：根據礦安排，決定由開一隊（1）前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量，經隊班子研究，特編寫該施工措施：
一、施工設計：
1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。
2、施工前，先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處，底部溜煤嘴關閉。
3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉，再進行刷幫、剔底（將活石、浮煤及雜物清理干凈），用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體，初漿80mm砂漿，及時打錨桿錨固，復噴50—100mm砂漿（以將錨盤噴平為原則），再二次打錨桿（錨盤露出比原倉壁少30mm左右），掛網，三次噴漿與原倉壁設計保持一致。
二、質量要求：
1、噴漿采用潮料噴漿，灰：沙=1：2.5，水灰比為0.45，速凝劑摻和比為2.5—4%，隨噴隨灑。
2、錨桿采用∮20X2000mm麻花錨桿，每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mmX600mm（允許誤差+50—-100mm），端頭錨固，安裝牢固，與受力面垂直布置。其中，初次錨網托板密貼緊固，錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲，確保三次噴漿后整體錨固效果。
3、噴漿時噴頭應垂直受噴面，距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。保證成型美觀，噴層密實，表面平滑。
4、必須將煤（巖）粉排盡方可打注錨桿，并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。
5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接，每200mm聯一扣，呈“三花”布置，網片平直，初次錨網金屬網要求托盤壓緊，緊貼巖面；二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿，確保掛漿封閉效果。
4、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直，噴頭距離受噴面為80—150cm，一人繞燈，一人操作。噴漿配料比為：水泥：河沙=1:2.5，水灰比為0.45，速凝劑摻合比為2.5—4%，隨用隨拌，并調整好水風壓，以減少回彈。
5、步磚平鋪間隙為2—3mm，并要墊好河沙找平鋪實, 不空不鼓，并保證線條齊直，整體平整，磚面干凈整潔，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；防滑條順直，視覺效果美觀。
6、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理：將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400（寬）mmX400mm（深），然后將管路埋好并與原坡度充填一致。
1、每班施工安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。
2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂，處理好一切不安全因素，方可進行作業。頂板安裝錨桿時，腳手架必須搭建牢固可靠，滿足施工人員站立要求，班組長進行檢查落實。
3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放，防止風路折斷傷人。
4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠，防止料石脫落或腳手架歪倒傷人，人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任，并叫應好，安排專人監護。
5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素，用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等，做好設備、設施防護及防塵工作。
6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直，噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時，噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料，以減少回彈.若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔宜為15—20min，噴漿順序應由低至高。
7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前，先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固，在工作之前應先通氣吹沖管道，且在任何時候，沖吹時排氣口不許對著人。
8、輸風管道不得變成銳角或直角，不得產生扭絞和變形；輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。
9、使用中更換工具附件或交換工具時，應事先關閉風管閥門，并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。
10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。
11、施工中二水平皮帶提前放空，并停機閉鎖，掛牌“有人施工，禁止啟動”，安排專人負責。
12、施工中做好相互配合，并佩戴齊全有效的勞動保護用品，礦燈使用時間不低于11h。
13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈，物料碼放整齊。
14、本措施抄送運三隊一份。
15、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續。
