掘進作業規程通風部分(7月份修改）
作者：佚名
2011-06-14 21:45
來源：本站原創
一、通防系統
1、通風系統
（1）參數
相臨7106工作面瓦斯絕對涌出量為0.22m3/min。煤炭自燃傾向等級鑒定及煤塵爆炸性鑒定報告如下：
（2）通風系統及通風方式的確定
１、通風系統
①新鮮風流→-500新大井→-500運輸石門→-500東大巷→－500東二回風上山→局部通風機→7008溜子道→-280北巷→－280回風巷→－280補回風上山→－160／新老回風上山→－60回風井→地面
②新鮮風流→斜井→－280清理斜巷→局部通風機→7008材料道→-280北巷→－280回風巷→－280補回風上山→－160／新老回風上山→－60回風井→地面
每個掘進工作面需要風量，應按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然后取其最大值。
（1）掘進工作面的需要風量(以最大供風距離作為計算依據)
7008溜子道（切眼）、7008材料道
①按照瓦斯絕對涌出量計算：
Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）＝100×0.0228×4＝9.12（m3/min）
式中:Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min；
q掘——掘進工作面回風流中瓦斯絕對涌出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數。（正常生產條件下，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）；
100——掘進工作面回風流中瓦斯濃度不超過1%所換算的常數。
②按照風速、溫度計算掘進工作面需要風量（工作面溫度為23度）
Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫m3/min＝60×0.25×6.0×1.099＝99m3/min
V掘——局部通風機供風巷道內最低允許風速，m/s；
巖道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；
S掘max——局部通風機供風巷道的最大凈斷面積，m2；
K溫——局部通風機供風巷道溫度調整系數（見表1）；
表1 K溫——掘進工作面溫度調整系數
掘進工作面空氣溫度（℃） 配風調整系數K溫
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.25
26～28 1.25～1.4
28～30 1.40～1.6
③掘進工作面按同時作業人數、一次爆破炸藥最大用量計算需要風量:
每人供風≮4m3/min：
Q掘>4N＝4×18＝72 （m3/min）
每千克炸藥供風量≮25m3/min：
Q采>25A＝（m3/min）式中：N——工作面最多人數；
A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
根據最新礦井通風能力核定資料，我礦使用乳化炸藥，此項不予計算。
④按風速進行驗算:
巖巷掘進最低風量，Q巖掘>9S掘max （ m3/min）
煤巷掘進最低風量，Q煤掘>15S掘max =15×6.0=90（m3/min）
巖煤巷道最高風量， Q掘<240S掘min =240×6.0=1440（m3/min）
90<99<1440,驗算合格。
式中：
S掘max—局部通風機供風巷道的最大凈斷面積,m2
S掘min——局部通風機供風巷道的最小凈斷面積，m2。
經過以上計算和驗算，該工作面施工涉及的巷道需要風量取值（Q掘）為106m3/min
（2）局部通風機選型
①局部通風機工作風量計算
Q扇＝ Q掘×P m3/min ＝ 99× 1.1235955=111.13 m3/min
式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min；
P——局部通風機供風巷道風筒漏風系數，柔性風筒應按下式計算：
P＝1/（1-nL）＝1/（1－55×0.002）＝1.1235955
n——風筒接頭數；
L——一個接頭漏風率，反壓邊連接時，L=0.002。
②局部通風機工作風壓計算
根據掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：
hft=Rp*Q掘/60*Q扇/60 =280.4×111.13/60*99/60=856 (Pa)
式中：
Rp——壓入式風筒的總風阻，N.S2/m8 ；
hft——壓入式局部通風機全風壓，Pa；
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］
＝6.5×0.0041×550/0.65+（55×0.13+1.25×4+0.1）×[1.2/（2×0.28272）]
＝ 280.4 N.S2/m8
α——風筒摩擦阻力系數（參用表2），N.S2/m4；
L——風筒長度，m；
d——風筒直徑，m；
ρ——空氣密度，kg/m3；
s——風筒斷面積，m2；
n——風筒接頭個數；
ζj0——風筒接頭局部阻力系數（參用表2）；
ζbei——風筒拐彎局部阻力系數（表3）；
ζin——風筒入口局部阻力系數，當入口處完全修圓時，取ζin ＝0.1；不加修圓的直角入口時，取ζin＝0.5～0.6。
表2 膠質風筒α、ζj0選用范圍參考表
風筒直徑（mm） 摩擦阻力系數α(N.S2/m4) 接頭局部阻力系數ζj0 備 注
300 0.0053 0.15 接頭為插接、反邊接頭
400 0.0049
500 0.0045 0.15～0.13
600 0.0041
700 0.0038 0.13～0.09
800 0.0032
1000 0.0029
表3 膠質風筒拐彎局部阻力系數參考表
拐彎角度 20° 40° 60° 80° 90° 100°
ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55
③選擇合適局部通風機
根據工作風壓、風量、局部通風機的性能曲線和礦井現有的局部通風機選擇如下風機。
型 號 功率（KW） 級數 建議Q扇（m3/min） 風壓Pa 備注
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
④根據所選用局部通風機型號，確定局部通風機的工作風量。
局部通風機的工作風量范圍可按表4選取為200 m3/min。
表4 部分局部通風機選型表
型 號 功率（KW） 級數 建議Q扇（m3/min） 風壓Pa 備注
DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 √
FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
掘進工作面選用直徑600mm的膠質柔性風筒，不得和其他規格的風筒混用。
（3）局部通風機安裝處巷道全風壓供風量的計算:
Q掘全=∑Q扇+60×V安×S m3/min）=200+60×0.15×6=254 m3/min
式中：Q掘全—掘進工作面局部通風機安裝處巷道的全風壓供風量，m3/min；
∑Q扇—安裝在同一地點并聯通風的各局部通風機實際工作風量之和，m3/min。
V安—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的風速，m/s。巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；
S—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的巷道斷面，m2。
⑶通風系統示意圖附后
2、防塵系統
⑴綜合防塵設施及管理
①在距工作面60～200m范圍內巷道中安設隔爆水槽一組，并按規定吊掛合格，專人管理，定期清理加水，其它巷道按規定安裝隔爆水槽。
②在距工作面30～50m范圍內巷道內，安裝掘進工作面回風流凈化水幕。在距工作面5米處安裝掘進工作面放炮風流凈化水幕
③所有轉載點都必須安裝噴霧，在輸送機（刮板或膠帶輸送機）運轉時自動噴霧降塵。
④工作面巷道內安裝直徑50mm的防塵管路，每50m留一個防塵三通，防塵三通應掛牌管理。
⑤距工作面20～30m必須安裝消防栓,消防設施應齊全可靠有效。工作面必須備有水炮泥使用箱和水針。
⑵防塵系統圖附后
供水路線：
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→清理斜巷繞道→7008材料道
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→東二回風上山→7008溜子道
3、通防監測系統
⑴監測系統布置
①掘進工作面安裝監測監控系統。監測分站選用KJ2007型安裝在風機處，CH4傳感器選用KG9001B型，分別安裝在距工作面迎頭<5m處和距回風巷出口15m處。KGKT型主、備風機開停傳感器各1個。
②主要技術參數：
報警點：工作面≥0.8%，回風≥0.8%
斷電點：工作面≥0.8%，回風≥0.8%
復電點：工作面＜0.8%，回風＜0.8%
③斷電范圍：掘進工作面及工作面回風巷道內所有非本質安全型電氣設備電源。
⑵通防監測系統圖附后
第七部分 避災路線
一、發生火、瓦斯和煤塵事故時避災路線：
1、7008材料道：
事故點→-280清理斜巷繞道→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
2、7008溜子道（切眼）：
事故點→東二回風上山→-500東巷→-500層間石門→-500井底車場→副井→地面。
二、發生水災事故時避災路線：（請以水害主管部門提供為準）
1、7008材料道：
事故點→-280清理斜巷繞道→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
2、7008溜子道（切眼）：
事故點→東二回風上山→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
三、搶救路線與避災路線相反。
四、發生上述事故時現場受災人員應在跟班區長、班組長、安全員、瓦斯員或有經驗的工人帶領下，沿避災路線有秩序的撤退，盡快進入安全區域，并和調度室取得聯系，必要時佩帶好自救器。
第八部分、主要技術安全措施
二、一通三防
1、通風系統及局部通風：
⑴掘進工作面附近的通風設施，由通風工區負責統一安裝、維護、拆除，其它任何單位和個人不得擅自挪移、損壞。任何人不得將兩道風門同時打開，確保通風系統穩定可靠。工作面貫通后，立即由通風工區負責調整好通風系統，防止風流短路。
⑵雙風機、雙電源,有風機自動切換裝置，主風機供電符合“三專”規定，安設瓦斯、風電閉鎖裝置。局部通風機安設運行狀態監視裝置，被控開關負荷側安設開停監視裝置，監測分站實行專用電源。
⑶掘進巷道開工通知單必須在開工前三天送達通風部門，通風部門根據礦井通風系統及設計作好系統調整、風量分配工作，通風系統不合理，風量不足的不準開工。有關部門嚴格按局部通風設計要求領取、安裝局部通風機和風筒。嚴禁轉用井下未檢修的局部通風機。
⑷局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10 m，風機處的全風壓供風量必須大于局部通風機的吸風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速：巖道V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s。
⑸使用雙風機時，兩臺風機的能力(功率)必須相等，以保證主風機故障停風時，副風機能夠保證正常的供風量。嚴禁對旋式局部通風機前、后級分開安裝或作為兩臺局部通風機使用。
⑹局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊不漏風，局部通風機吸風口前10米內不得堆有雜物。局部通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。
⑺井下使用的風筒必須具有“MA”安全標志，風筒質量符合規定，具有抗靜電和抗阻燃性能。靠近局部通風機100米的風筒應采用加強型。
⑻局部通風機的“三專”由礦機電部門負責,掘進工作面“風電閉鎖”、 雙風機自動切換裝置由施工單位負責,“瓦斯電閉鎖”由通風部門負責。
⑼掘進工作面施工前必須執行通防設施安全驗收制度。由礦安全科負責組織機電、技術、通風、工區等單位對通防設施進行驗收，驗收合格后準予開工，否則不準開工作業。使用過程中凡發現局部通風機“三專兩閉鎖’’、“雙局部通風機、雙電源”、監測斷電裝置、自動切換裝置、消音器等有一項不符合規定要求，通風部門有權停止作業。
⑽局部通風機必須實行掛牌管理。牌板內容包括：巷道名稱、局部通風機型號、功率、風筒長度、風筒直徑、吸入風量、末端風量、看管單位、看管人等內容，并注明填寫時間和填寫人。
⑾局部通風機由施工單位負責看管，做到每班設有專人看管局部通風機。掘進工作面的瓦斯檢查員，每檢查一遍瓦斯，必須對局部通風機的運轉、看管和有無循環風等情況進行一次檢查，發現局部通風機喝循環風，必須立即撤出局部通風機供風區域內的人員，切斷電源，采取措施進行處理，并匯報通風值班室。
⑿除瓦斯檢查員和看風機人員試驗自動倒風機外，其它任何人不準隨意停開局部通風機。計劃內檢修、停電等原因，要停局部通風機時，必須提前向通風部門提出申請，并制定相應的停電、停風排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。
凡因無計劃停電、停風或其它原因造成局部通風機停風，看風機人員必須立即向礦調度室和通風值班室匯報，礦安全科要作為事故進行追查并追究施工單位責任，造成瓦斯超限的，要加重處罰。
恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。
⒀嚴格風筒管理。風筒的吊掛敷設、接頭、拐彎、變徑等必須符合局部通風質量標準化標準的規定，做到編號管理，逢環必掛，敷設平直，接頭反壓邊平整到位，拐彎設有彎頭，變徑處設有過渡節。風筒出口到工作面的距離，煤巷、半煤巷掘進出風口至工作面的距離最大不超過5m，巖巷掘進最大不超過8m。
施工單位做好風筒的日常保護工作，確保風筒不出現車刮、摩擦、擠壓、脫節等現象。
⒁局部通風機供風巷道臨時停工不得停風，長期停工的工作面停風時，必須先切斷通風停風區內的一切導電體(如水管、軌道、電纜等)，并在24小時內進行封閉，封閉位置符合盲巷管理規定，并設點檢查。
⒂嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。一臺局部通風機不準同時向兩個掘進工作面供風。
⒃局部通風機供電線路、設備實行強制性停電檢修制度， 必須按規定的時間試驗檢漏裝置，并由施工部門指定專人守候在局部通風機旁，確保在1min內恢復送電，確保通風機可靠運轉。否則按隨意停電、停風論處。
⒄每周至少測定1次風筒出口風量或根據實際需要隨時測風，并保持測風記錄。
2、加強瓦斯管理：
⑴檢查瓦斯地點：迎頭、回風流、有窩的水泵及電絞、高冒點等處。
⑵檢查瓦斯次數：有人工作時每班檢查三次，無人工作時每班至少檢查一次。
⑶嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。不得假檢、漏檢，現場不得瓦斯超限作業。
⑷工作面必須安裝瓦斯監控系統；掘進工作面、回風傳感器的報警點均為0.8%，斷電點為工作面0.8%、回風0.8%，為串聯風所安設的傳感器報警點為0.5%，斷電點為0.5%。分站應安裝在局部通風機處，安裝維修，必須嚴格按照《徐州礦務集團有限公司礦井安全監控系統管理規定》執行。
監測系統出現瓦斯超限時，中心站值班員應立即調度現場瓦斯檢查員，切斷電源，組織人員撤離到安全地區，揭示警標，防止人員進入，瓦斯員進行氣體檢查，如發現現場氣體超限，應立即將現場情況向礦調度室及通風工區進行匯報，由礦值班領導安排人員分析查找瓦斯超限原因，并根據現場瓦斯濃度，制定排放瓦斯措施；如屬瓦斯傳感器誤報警，中心站值班員應及時安排通風工區安全監測值班員下井進行處理，安全監測設備未能恢復正常使用前，由現場瓦斯檢查員代替傳感器進行檢查氣體，但應在6小時內修復，否則必須停產修復或更換。
⑸如工作面瓦斯涌出量出現異常情況，地測部門及時提供地質預報，由通風工區另行編制措施處理。
⑹瓦斯超限要停止掘進，處理瓦斯待瓦斯降到規定范圍后再進行掘進。
3、加強綜合防塵工作：
⑴工作面一律采用濕式打眼，放炮時必須使用水炮泥和放炮噴霧。放炮必須灑水防塵，任何地點嚴禁粉塵積聚。
⑵掘進工作面必須敷設防塵管路，管路每50米安設一個防塵三通。
⑶掘進工作面應安設一組隔爆水槽，并按規定吊掛合格，專人管理，定期清理加水，其它巷道按規定按裝隔爆水槽。
⑷掘進工作面內應按規定安設凈化水幕,在距工作面30～50m范圍內巷道內，安裝掘進工作面回風流凈化水幕。在距工作面5米處安裝掘進工作面放炮風流凈化水幕
⑸所有轉載點都必須安裝噴霧，在溜子（或皮帶）運轉時，自動噴霧降塵。
⑹工作面必須備有水炮泥使用箱和水針。
⑺按質量標準化要求安裝綜合防塵設施，并正常使用。
⑻按規定做好個體防護。
4、加強防火工作：
⑴掘進工作面迎頭必須安裝消防栓，并要備有一根直徑50mm，長不少于20米的消防軟管。
⑵掘進工作面掘進過程中，出現高冒點，必須用不燃性的材料接頂，處理好高冒點，并及時向通風部門報告，納入高冒管理。
⑶掘進工作面距迎頭30米配備滅火器兩臺。
⑷掘進工作面在掘進過程中，必須將巷道中的浮煤清理干凈。
⑸加強機電設備防爆檢查，嚴禁失爆現象發生，使用的機電設備必須包機到人，專人管理。
⑹加強防火工作的檢查、觀察，發現問題及時匯報、處理。
⑺、消防系統
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→清理斜巷繞道→7008材料道
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→東二回風上山→7008溜子道
1、通風系統
（1）參數
相臨7106工作面瓦斯絕對涌出量為0.22m3/min。煤炭自燃傾向等級鑒定及煤塵爆炸性鑒定報告如下：
（2）通風系統及通風方式的確定
１、通風系統
①新鮮風流→-500新大井→-500運輸石門→-500東大巷→－500東二回風上山→局部通風機→7008溜子道→-280北巷→－280回風巷→－280補回風上山→－160／新老回風上山→－60回風井→地面
②新鮮風流→斜井→－280清理斜巷→局部通風機→7008材料道→-280北巷→－280回風巷→－280補回風上山→－160／新老回風上山→－60回風井→地面
每個掘進工作面需要風量，應按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然后取其最大值。
（1）掘進工作面的需要風量(以最大供風距離作為計算依據)
7008溜子道（切眼）、7008材料道
①按照瓦斯絕對涌出量計算：
Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）＝100×0.0228×4＝9.12（m3/min）
式中:Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min；
q掘——掘進工作面回風流中瓦斯絕對涌出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數。（正常生產條件下，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）；
100——掘進工作面回風流中瓦斯濃度不超過1%所換算的常數。
②按照風速、溫度計算掘進工作面需要風量（工作面溫度為23度）
Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫m3/min＝60×0.25×6.0×1.099＝99m3/min
V掘——局部通風機供風巷道內最低允許風速，m/s；
巖道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；
S掘max——局部通風機供風巷道的最大凈斷面積，m2；
K溫——局部通風機供風巷道溫度調整系數（見表1）；
表1 K溫——掘進工作面溫度調整系數
掘進工作面空氣溫度（℃） 配風調整系數K溫
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.25
26～28 1.25～1.4
28～30 1.40～1.6
③掘進工作面按同時作業人數、一次爆破炸藥最大用量計算需要風量:
每人供風≮4m3/min：
Q掘>4N＝4×18＝72 （m3/min）
每千克炸藥供風量≮25m3/min：
Q采>25A＝（m3/min）式中：N——工作面最多人數；
A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
根據最新礦井通風能力核定資料，我礦使用乳化炸藥，此項不予計算。
④按風速進行驗算:
巖巷掘進最低風量，Q巖掘>9S掘max （ m3/min）
煤巷掘進最低風量，Q煤掘>15S掘max =15×6.0=90（m3/min）
巖煤巷道最高風量， Q掘<240S掘min =240×6.0=1440（m3/min）
90<99<1440,驗算合格。
式中：
S掘max—局部通風機供風巷道的最大凈斷面積,m2
S掘min——局部通風機供風巷道的最小凈斷面積，m2。
經過以上計算和驗算，該工作面施工涉及的巷道需要風量取值（Q掘）為106m3/min
（2）局部通風機選型
①局部通風機工作風量計算
Q扇＝ Q掘×P m3/min ＝ 99× 1.1235955=111.13 m3/min
式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min；
P——局部通風機供風巷道風筒漏風系數，柔性風筒應按下式計算：
P＝1/（1-nL）＝1/（1－55×0.002）＝1.1235955
n——風筒接頭數；
L——一個接頭漏風率，反壓邊連接時，L=0.002。
②局部通風機工作風壓計算
根據掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：
hft=Rp*Q掘/60*Q扇/60 =280.4×111.13/60*99/60=856 (Pa)
式中：
Rp——壓入式風筒的總風阻，N.S2/m8 ；
hft——壓入式局部通風機全風壓，Pa；
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］
＝6.5×0.0041×550/0.65+（55×0.13+1.25×4+0.1）×[1.2/（2×0.28272）]
＝ 280.4 N.S2/m8
α——風筒摩擦阻力系數（參用表2），N.S2/m4；
L——風筒長度，m；
d——風筒直徑，m；
ρ——空氣密度，kg/m3；
s——風筒斷面積，m2；
n——風筒接頭個數；
ζj0——風筒接頭局部阻力系數（參用表2）；
ζbei——風筒拐彎局部阻力系數（表3）；
ζin——風筒入口局部阻力系數，當入口處完全修圓時，取ζin ＝0.1；不加修圓的直角入口時，取ζin＝0.5～0.6。
表2 膠質風筒α、ζj0選用范圍參考表
風筒直徑（mm） 摩擦阻力系數α(N.S2/m4) 接頭局部阻力系數ζj0 備 注
300 0.0053 0.15 接頭為插接、反邊接頭
400 0.0049
500 0.0045 0.15～0.13
600 0.0041
700 0.0038 0.13～0.09
800 0.0032
1000 0.0029
表3 膠質風筒拐彎局部阻力系數參考表
拐彎角度 20° 40° 60° 80° 90° 100°
ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55
③選擇合適局部通風機
根據工作風壓、風量、局部通風機的性能曲線和礦井現有的局部通風機選擇如下風機。
型 號 功率（KW） 級數 建議Q扇（m3/min） 風壓Pa 備注
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
④根據所選用局部通風機型號，確定局部通風機的工作風量。
局部通風機的工作風量范圍可按表4選取為200 m3/min。
表4 部分局部通風機選型表
型 號 功率（KW） 級數 建議Q扇（m3/min） 風壓Pa 備注
DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 √
FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
掘進工作面選用直徑600mm的膠質柔性風筒，不得和其他規格的風筒混用。
（3）局部通風機安裝處巷道全風壓供風量的計算:
Q掘全=∑Q扇+60×V安×S m3/min）=200+60×0.15×6=254 m3/min
式中：Q掘全—掘進工作面局部通風機安裝處巷道的全風壓供風量，m3/min；
∑Q扇—安裝在同一地點并聯通風的各局部通風機實際工作風量之和，m3/min。
V安—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的風速，m/s。巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；
S—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的巷道斷面，m2。
⑶通風系統示意圖附后
2、防塵系統
⑴綜合防塵設施及管理
①在距工作面60～200m范圍內巷道中安設隔爆水槽一組，并按規定吊掛合格，專人管理，定期清理加水，其它巷道按規定安裝隔爆水槽。
②在距工作面30～50m范圍內巷道內，安裝掘進工作面回風流凈化水幕。在距工作面5米處安裝掘進工作面放炮風流凈化水幕
③所有轉載點都必須安裝噴霧，在輸送機（刮板或膠帶輸送機）運轉時自動噴霧降塵。
④工作面巷道內安裝直徑50mm的防塵管路，每50m留一個防塵三通，防塵三通應掛牌管理。
⑤距工作面20～30m必須安裝消防栓,消防設施應齊全可靠有效。工作面必須備有水炮泥使用箱和水針。
⑵防塵系統圖附后
供水路線：
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→清理斜巷繞道→7008材料道
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→東二回風上山→7008溜子道
3、通防監測系統
⑴監測系統布置
①掘進工作面安裝監測監控系統。監測分站選用KJ2007型安裝在風機處，CH4傳感器選用KG9001B型，分別安裝在距工作面迎頭<5m處和距回風巷出口15m處。KGKT型主、備風機開停傳感器各1個。
②主要技術參數：
報警點：工作面≥0.8%，回風≥0.8%
斷電點：工作面≥0.8%，回風≥0.8%
復電點：工作面＜0.8%，回風＜0.8%
③斷電范圍：掘進工作面及工作面回風巷道內所有非本質安全型電氣設備電源。
⑵通防監測系統圖附后
第七部分 避災路線
一、發生火、瓦斯和煤塵事故時避災路線：
1、7008材料道：
事故點→-280清理斜巷繞道→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
2、7008溜子道（切眼）：
事故點→東二回風上山→-500東巷→-500層間石門→-500井底車場→副井→地面。
二、發生水災事故時避災路線：（請以水害主管部門提供為準）
1、7008材料道：
事故點→-280清理斜巷繞道→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
2、7008溜子道（切眼）：
事故點→東二回風上山→-280北巷→-280斜井繞道→斜井→地面。
三、搶救路線與避災路線相反。
四、發生上述事故時現場受災人員應在跟班區長、班組長、安全員、瓦斯員或有經驗的工人帶領下，沿避災路線有秩序的撤退，盡快進入安全區域，并和調度室取得聯系，必要時佩帶好自救器。
第八部分、主要技術安全措施
二、一通三防
1、通風系統及局部通風：
⑴掘進工作面附近的通風設施，由通風工區負責統一安裝、維護、拆除，其它任何單位和個人不得擅自挪移、損壞。任何人不得將兩道風門同時打開，確保通風系統穩定可靠。工作面貫通后，立即由通風工區負責調整好通風系統，防止風流短路。
⑵雙風機、雙電源,有風機自動切換裝置，主風機供電符合“三專”規定，安設瓦斯、風電閉鎖裝置。局部通風機安設運行狀態監視裝置，被控開關負荷側安設開停監視裝置，監測分站實行專用電源。
⑶掘進巷道開工通知單必須在開工前三天送達通風部門，通風部門根據礦井通風系統及設計作好系統調整、風量分配工作，通風系統不合理，風量不足的不準開工。有關部門嚴格按局部通風設計要求領取、安裝局部通風機和風筒。嚴禁轉用井下未檢修的局部通風機。
⑷局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10 m，風機處的全風壓供風量必須大于局部通風機的吸風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速：巖道V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s。
⑸使用雙風機時，兩臺風機的能力(功率)必須相等，以保證主風機故障停風時，副風機能夠保證正常的供風量。嚴禁對旋式局部通風機前、后級分開安裝或作為兩臺局部通風機使用。
⑹局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊不漏風，局部通風機吸風口前10米內不得堆有雜物。局部通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。
⑺井下使用的風筒必須具有“MA”安全標志，風筒質量符合規定，具有抗靜電和抗阻燃性能。靠近局部通風機100米的風筒應采用加強型。
⑻局部通風機的“三專”由礦機電部門負責,掘進工作面“風電閉鎖”、 雙風機自動切換裝置由施工單位負責,“瓦斯電閉鎖”由通風部門負責。
⑼掘進工作面施工前必須執行通防設施安全驗收制度。由礦安全科負責組織機電、技術、通風、工區等單位對通防設施進行驗收，驗收合格后準予開工，否則不準開工作業。使用過程中凡發現局部通風機“三專兩閉鎖’’、“雙局部通風機、雙電源”、監測斷電裝置、自動切換裝置、消音器等有一項不符合規定要求，通風部門有權停止作業。
⑽局部通風機必須實行掛牌管理。牌板內容包括：巷道名稱、局部通風機型號、功率、風筒長度、風筒直徑、吸入風量、末端風量、看管單位、看管人等內容，并注明填寫時間和填寫人。
⑾局部通風機由施工單位負責看管，做到每班設有專人看管局部通風機。掘進工作面的瓦斯檢查員，每檢查一遍瓦斯，必須對局部通風機的運轉、看管和有無循環風等情況進行一次檢查，發現局部通風機喝循環風，必須立即撤出局部通風機供風區域內的人員，切斷電源，采取措施進行處理，并匯報通風值班室。
⑿除瓦斯檢查員和看風機人員試驗自動倒風機外，其它任何人不準隨意停開局部通風機。計劃內檢修、停電等原因，要停局部通風機時，必須提前向通風部門提出申請，并制定相應的停電、停風排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。
凡因無計劃停電、停風或其它原因造成局部通風機停風，看風機人員必須立即向礦調度室和通風值班室匯報，礦安全科要作為事故進行追查并追究施工單位責任，造成瓦斯超限的，要加重處罰。
恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。
⒀嚴格風筒管理。風筒的吊掛敷設、接頭、拐彎、變徑等必須符合局部通風質量標準化標準的規定，做到編號管理，逢環必掛，敷設平直，接頭反壓邊平整到位，拐彎設有彎頭，變徑處設有過渡節。風筒出口到工作面的距離，煤巷、半煤巷掘進出風口至工作面的距離最大不超過5m，巖巷掘進最大不超過8m。
施工單位做好風筒的日常保護工作，確保風筒不出現車刮、摩擦、擠壓、脫節等現象。
⒁局部通風機供風巷道臨時停工不得停風，長期停工的工作面停風時，必須先切斷通風停風區內的一切導電體(如水管、軌道、電纜等)，并在24小時內進行封閉，封閉位置符合盲巷管理規定，并設點檢查。
⒂嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。一臺局部通風機不準同時向兩個掘進工作面供風。
⒃局部通風機供電線路、設備實行強制性停電檢修制度， 必須按規定的時間試驗檢漏裝置，并由施工部門指定專人守候在局部通風機旁，確保在1min內恢復送電，確保通風機可靠運轉。否則按隨意停電、停風論處。
⒄每周至少測定1次風筒出口風量或根據實際需要隨時測風，并保持測風記錄。
2、加強瓦斯管理：
⑴檢查瓦斯地點：迎頭、回風流、有窩的水泵及電絞、高冒點等處。
⑵檢查瓦斯次數：有人工作時每班檢查三次，無人工作時每班至少檢查一次。
⑶嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。不得假檢、漏檢，現場不得瓦斯超限作業。
⑷工作面必須安裝瓦斯監控系統；掘進工作面、回風傳感器的報警點均為0.8%，斷電點為工作面0.8%、回風0.8%，為串聯風所安設的傳感器報警點為0.5%，斷電點為0.5%。分站應安裝在局部通風機處，安裝維修，必須嚴格按照《徐州礦務集團有限公司礦井安全監控系統管理規定》執行。
監測系統出現瓦斯超限時，中心站值班員應立即調度現場瓦斯檢查員，切斷電源，組織人員撤離到安全地區，揭示警標，防止人員進入，瓦斯員進行氣體檢查，如發現現場氣體超限，應立即將現場情況向礦調度室及通風工區進行匯報，由礦值班領導安排人員分析查找瓦斯超限原因，并根據現場瓦斯濃度，制定排放瓦斯措施；如屬瓦斯傳感器誤報警，中心站值班員應及時安排通風工區安全監測值班員下井進行處理，安全監測設備未能恢復正常使用前，由現場瓦斯檢查員代替傳感器進行檢查氣體，但應在6小時內修復，否則必須停產修復或更換。
⑸如工作面瓦斯涌出量出現異常情況，地測部門及時提供地質預報，由通風工區另行編制措施處理。
⑹瓦斯超限要停止掘進，處理瓦斯待瓦斯降到規定范圍后再進行掘進。
3、加強綜合防塵工作：
⑴工作面一律采用濕式打眼，放炮時必須使用水炮泥和放炮噴霧。放炮必須灑水防塵，任何地點嚴禁粉塵積聚。
⑵掘進工作面必須敷設防塵管路，管路每50米安設一個防塵三通。
⑶掘進工作面應安設一組隔爆水槽，并按規定吊掛合格，專人管理，定期清理加水，其它巷道按規定按裝隔爆水槽。
⑷掘進工作面內應按規定安設凈化水幕,在距工作面30～50m范圍內巷道內，安裝掘進工作面回風流凈化水幕。在距工作面5米處安裝掘進工作面放炮風流凈化水幕
⑸所有轉載點都必須安裝噴霧，在溜子（或皮帶）運轉時，自動噴霧降塵。
⑹工作面必須備有水炮泥使用箱和水針。
⑺按質量標準化要求安裝綜合防塵設施，并正常使用。
⑻按規定做好個體防護。
4、加強防火工作：
⑴掘進工作面迎頭必須安裝消防栓，并要備有一根直徑50mm，長不少于20米的消防軟管。
⑵掘進工作面掘進過程中，出現高冒點，必須用不燃性的材料接頂，處理好高冒點，并及時向通風部門報告，納入高冒管理。
⑶掘進工作面距迎頭30米配備滅火器兩臺。
⑷掘進工作面在掘進過程中，必須將巷道中的浮煤清理干凈。
⑸加強機電設備防爆檢查，嚴禁失爆現象發生，使用的機電設備必須包機到人，專人管理。
⑹加強防火工作的檢查、觀察，發現問題及時匯報、處理。
⑺、消防系統
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→清理斜巷繞道→7008材料道
-60靜壓池→斜井→-280斜井繞道→-280北巷→東二回風上山→7008溜子道
