井上下操車設備安裝工程施工作業規程
作者：佚名
2011-06-14 21:17
來源：本站原創
第一章 工程概述一、概述慈林山煤業有限公司夏店煤礦副立井井徑φ4m，井口絕對標高+954.669米，井底絕對標高+824.2米。井架天輪平臺中心高18.16米，井架總高度22.757米。配套2Jk—2.5/30E提升絞車。按照設計和施工的需要本工程分為兩個施工段。 1. 地面：絕對標高在+952.66米以上。該施工段內有井架，四角穩罐道和井口操車。 2. 井筒： 1）井底四角穩罐罐道，防撞繩固定梁、穩繩固定梁、制動繩固定梁和井底操車。 2）提升系統：兩個外形尺寸為2300X1120㎜的罐籠、4根罐道鋼絲繩、4根制動繩和2根防撞鋼絲繩。 3）井上下操車設備安裝工程二、主要工程量 1、地面段包括井架組裝及安裝，四角穩罐罐道制作和安裝，井口操車的安裝。 2、井筒段包括望板制作和安裝，井底四角穩罐罐道的制作和安裝，穩繩、制動繩和防撞繩的固定鋼梁制作和安裝，井底操車鋼梁的制做和安裝，井上下操車設備安裝工程。第二章 施工組織及勞動力配備一、施工組織工程負責人 技術負責人： 安全負責人： 現場負責人：制作負責人： 安 全 員：技 術 員： 材 料 員：二、勞動力配備： 
另外，需要協調測量工配合施工。
井架安裝時；單班作業。
井筒作業時：三班連續作業。
工作方法：雙層盤作業。
第三章 施工準備
一、施工準備
施工前所有施工人員應仔細閱讀施工圖紙，熟悉井架井筒裝備構件安裝位置 、部件間的安裝關系，構件與構件之間的連接方式，做到心中有數，保證施工順利進行。同時盡可能的預見施工中將會出現的困難，以便及早采取措施加以克服。先期到工地的工作人員還要與甲方聯系。取得井筒中心線和井口標高等標志點。
二、非標件的加工。
全部非標物件在公司機加車間預加工。加工應嚴格按照設計圖紙進行，所使用材料的材質、規格必須符合設計要求，如需要變動必須上報批準。精度較高的物件，制作統一的模具來保證加工精度和提高生產率。所有物件的焊縫尺寸必須符合設計要求，同時不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。
型鋼物件加工前，必須檢查其外形幾何形狀，如有彎曲、扭轉等現象發生，必須經校正后方可使用。
三、施工設備配置
1、風鉆一臺、 風鎬兩臺；
2、防爆照明燈四盞；
3、氧氣工具兩套、防爆開關DW—80—200 兩臺；
4、防爆磁力起動器QC83--80、綜保兩臺；
5、空壓機一臺、電焊機三臺；
四、吊盤、封口盤布置：
1、吊盤的準備：
井筒段施工是在吊盤上進行工作，吊盤使用建井時的吊盤（吊盤是單層盤固定在井口）。在使用前要進行加固和安全檢查，確認設備安全可靠方可使用。其檢查的內容包括：焊縫開焊和橫梁斷裂，懸掛鋼絲繩斷絲，繩卡損壞等。
吊盤重1.5噸，用兩臺8噸穩車配6×19—φ20mm的不旋轉鋼絲繩（鋼絲繩的允許拉力核算見附頁）進行提升。其改向天輪用井架主天輪。
在井口北側15米處開兩個8噸錨樁坑，固定兩個8噸穩車進行提升吊盤在井筒中施工。
吊筒用11.4KW的調度絞車提升，絞車布置在井筒東北側15米處，改向輪固定在井架防撞梁上的兩根30號工字鋼上，這兩根工字鋼用U型卡固定在防撞梁上。吊筒穩繩用采用兩根吊盤繩。
2、封口盤的準備；
井架安裝完畢后，用4根吊盤天輪承載梁為骨架用20#工字鋼和6㎜厚的花紋板把井口進行密閉。在井架正下方留一個1500×1500㎜方的孔。進行井筒施工上下物料。
3、準線布置：
準線依據附圖布置。準線小絞車布置在井口封口盤上，準線使用φ1㎜的低碳鋼絲，下端懸掛直徑100㎜，長300㎜重17㎏的錐形重物，掛設時，在下層盤設阻尼水桶4個，并將錐形重物浸泡在水捅中，以阻止準線擺動。
第四章 施工順序及工藝
一、施工順序
1、施工準備
2、井架安裝
3、井底套架安裝
4、井底操車安裝
5、安裝罐道、制動和防撞繩的固定梁，
6、安裝井上四角罐道
7、懸吊鋼絲繩（罐道、防墜和防撞鋼絲繩共10根）
8、罐籠懸掛
9、設備調試
二、施工工藝
1：井架安裝
井架為型鋼井架，天輪平臺中心高18.6米，總高22.8米總重40.57噸，軀體橫截面為3500×3000㎜。該井架分軀體、天輪平臺和斜腿三部分組成。其中軀體又分兩段。由于井架構件比較大，需要現場進行組裝。根據井架結構和現場的施工條件，井架安裝采用井口外分段組裝，汽車吊吊裝就位。
安裝順序為：
１）先進行井架底梁的安裝。把井架底梁的吊裝到井口，底梁安裝的十字線設計位置偏差為±1㎜，底梁標高偏差為±5㎜，根據井筒中心線和標高，把底梁操平找正后固定。
２）在井口外先后組裝軀體下段、軀體上段、天輪平臺和斜腿。每組裝一段后用吊車吊到位進行安裝。每段組裝成后要對各部位尺寸進行較驗，尺寸符合要求后方可進行安裝，如需要焊接在吊裝前進行。
二：井筒改裝：
井筒段施工時，工作人員或小型物料上下使用吊桶進行提升，人員和物料嚴禁混載。提升吊桶、長形物料必須有保護繩，有傘帽或滑架，吊桶的穩繩用吊盤的兩根繩，既可以減少吊桶在井筒中上下時擺動的幅動，又能減輕吊盤提升鋼絲繩的負擔，提高吊盤的安全性。
施工和信號電纜在開始施工時存放在吊盤上，隨著吊盤的下放臨時固定在井筒中的原用永久電纜上，十米固定一次。井筒施工完后拆除。改裝用電源引自馬頭門。
吊盤施工前要進行改造，延吊盤周圍豎直焊接六跟兩米長的礦工鋼，使其起到雙層盤的作用。
.1、 井底穩罐道和穩繩固定梁等構件的安裝
井底穩罐道由6根大梁，10根小梁和6根立柱組成的套架角鋼罐道組成，套架第一層梁距井口相對標高-124.89米。套架橫梁采用梁窩安裝，梁窩尺寸為400×500×500（長×高×深。澆注時用比井壁高一級的砼澆注。套架安裝時先安裝橫梁后安裝立柱，最后安裝各個附件。
2、井底操車的安裝
操車安裝按照圖紙進行。
工程結束后，在井口處，用200×200方木、σ60木板棚閉，上覆帆布遮蓋嚴實，防止有墜物落入井中。此平臺作為安裝井上套架的工作平臺。
第五章 質量保證措施及質量標準
1、施工前技術負責人應組織有關人員、班組長及施工骨干人員仔細閱讀、熟悉圖紙，了解各種構件的特征，以及加工和安裝的要求，
2、施工中嚴格執行《煤礦安裝質量評定標準》的有關規定。
3、技術負責人要將施工方案、方法及施工措施向全體施工人員貫徹。
4、技術人員、質檢員在施工中要及時全面作好各項記錄，各施工班組要認真作好施工日志。竣工后及時、完整的整理出竣工資料。
5、施工中所使用的材料，必須具有合格證和試驗報告，不合格產品不準使用。
6、錨桿錨固位置的砼疏松，錨桿錨固后的錨固力達不到設計要求，則必須將該處砼全部鑿掉，鑿掉部分尺寸應不小于400×500×500（長×高×寬），用比井壁砼高一級的砼重新澆注，并待其完全凝固后重新安裝錨桿，按設計要求作拉力試驗。鑿掉砼時，其孔洞呈倒楔形，里大外小，以保證新澆注砼的穩定性。
7、加強對施工人員的質量意識的教育，進一步提高參加人員對“質量第一”和“質量就是生命”的認識，使每個工作人員努力提高工作質量，從而保證工程質量。
8、全面的質量管理，認真開展QC小組活動。
9、落實各部門、各崗位的崗位責任制。
10、建立各級質量責任制，嚴把施工質量關，嚴格執行工序預檢、自檢、互檢，上道工序不合格，嚴禁開始下道工序施工。
12、井筒改裝前要檢查各個構件的防腐措施情況，如果不符合設計要求必須重新防腐，直到符合設計要求才能進行裝備。
13、井下防撞梁堵梁窩的混凝土強度等級，對于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級，對于其他井壁嚴禁低于C25，梁窩表面不應有蜂窩和孔洞現象。
14、井下防撞梁十字中心線與設計位置的允許偏差為3mm，標高的允許偏差為±5mm，水平度的允許偏差為3/1000，梁埋入井壁內的深度允許偏差為-70mm。
15、尾繩保護梁安裝的堵梁窩標準和防撞梁的堵梁窩標準一樣。尾繩保護傘與保護梁固定牢靠，防腐蝕情況良好。
16、尾繩保護梁位置與設計十字中心線允許偏差為±5mm，其標高的允許偏差為±5mm、水平度允許偏差為3/1000。
第六章 安全措施及注意事項
一、高空作業應遵守以下規定：
1、 三米以上即為高空作業，參加人員要身體健康，認定可登高作業，方可進行作業。
2、登高作業的人員，工作期間必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的水平橫梁上。
3、登高作業人員使用的小型工具及配件要放入工具包內，所有施工人員要做好自身的保護工作也要相互關照，保證不違章作業。
4、登高作業用的安全帶使用前要做70Kg沖擊試驗，并不得隨意他用。
5、高空搭設腳手架或工作臺，不能多人同時作業，不準堆放250Kg以上的重物，高空平臺應設1m高的安全欄桿，安全欄桿必須牢固結實。
6、電焊工高空焊接時，要有專人監護進行，電焊把線絕緣良好，地線應在施焊點附近，焊接更換工位時，要停電進行，地面應有專人進行停送電工作。
7、遇有雨、 或六級以上大風時，要停止高空作業。
二、施工前對施工所使用的全部設備、機具以及起吊鋼絲繩索具進行認真的檢查和修理，達到《煤礦建設安全規定》的有關條款和設備完好標準的要求后，方可投入使用。
三、構件起吊應遵守以下規定：
1、各種構件在起吊前應將上面的浮雜物清理干凈，起吊過程中任何人不得在吊車起重臂、構件下行走、停留或工作，構件不能在空中長時間懸吊。
2、大型工件或設備起吊前要有一次試吊，試吊高度不得超過200mm，然后對起吊索具進行認真的檢查，確認無異常后，方能正式起吊。
3、尼龍繩、棕繩、麻繩不得用做機械提升繩。
4、在鋼絲繩受力圍包角內不得站人。
5、被吊件幫扎繩口的地方要襯瓦形管或橡膠。
四、焊接施工現場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點或氣割施工現場周圍5m以內不得有易燃物品。
五、調度絞車司機由專人負責，其他工作人員不準擅自代替。
六、工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作；不準用手在吊裝件下清理雜物。
七、施工中電器設備損壞時，必須停電進行檢修，并派專人負責停送電工作。
八、施工中每個施工人員都有權向三違人員提出批評，班組長有權停止其工作，對違章指揮，任何人有權杜絕執行，并有權向處安檢站舉報。
九、本規程有不詳盡或與《煤礦安全規程》相抵之處，以《規程》為準。
1、參加次項工作的施工人員必須堅持班前會制度，在安排工作的同時，要安排安全措施。
2、所有工作人員必須有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦清醒，精力充沛。
3、凡入井工作人員要按照煤礦安全規程的規定佩帶安全帽、礦燈、水鞋及自救器，不準穿化纖衣服入井，不準帶香煙、火種下井。
4、入井時乘坐吊桶或在吊盤上工作時要系好安全帶，面部向外，不得在吊桶打鬧。
5、施工使用的工器具，在施工前必須進行檢查，達到完好后方可使用，否則不得使用。
6、施工使用的吊盤、吊桶、材料、設備及人員的升降要使用信號。信號工、把鉤工應有專人負責，其他工作人員不得擅自代替。各工種必須持證上崗，無證不準操作，絞車司機開車前必須聽清信號，無信號或信號不清時不得開車。
7、交接班時，班組長必須交待清楚井筒吊盤的停車位置并通知絞車司機。
井筒使用電氣焊時，要有瓦檢員在吊盤上和井底進行現場監護，工作人員要服從瓦檢員的指揮，施焊現場必須有滅火器材。
8、工件就位時，孔眼要用小撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。不準在吊件下清理雜物。
9、工作中傳遞工具或小型材料時要用麻繩系好后傳遞，不得拋接。
10、施工用的小型工具或零件要放在工具包內，不準堆放在工件上，手用工具要系好安全繩。
11、井筒中運輸物件時每次只限提放一根，1.5米以下的施工材料及小件用吊桶提升，
12、地面起重用的鋼絲繩要5倍以上的安全系數，繩扣要有8倍的安全系數；井筒中起重用得鋼絲繩及繩扣的安全系數應符合煤礦安全規程第四百條的規定。
13、鋼絲繩臨時用繩卡的數量及間距執行下表規定：
另外，需要協調測量工配合施工。
井架安裝時；單班作業。
井筒作業時：三班連續作業。
工作方法：雙層盤作業。
第三章 施工準備
一、施工準備
施工前所有施工人員應仔細閱讀施工圖紙，熟悉井架井筒裝備構件安裝位置 、部件間的安裝關系，構件與構件之間的連接方式，做到心中有數，保證施工順利進行。同時盡可能的預見施工中將會出現的困難，以便及早采取措施加以克服。先期到工地的工作人員還要與甲方聯系。取得井筒中心線和井口標高等標志點。
二、非標件的加工。
全部非標物件在公司機加車間預加工。加工應嚴格按照設計圖紙進行，所使用材料的材質、規格必須符合設計要求，如需要變動必須上報批準。精度較高的物件，制作統一的模具來保證加工精度和提高生產率。所有物件的焊縫尺寸必須符合設計要求，同時不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。
型鋼物件加工前，必須檢查其外形幾何形狀，如有彎曲、扭轉等現象發生，必須經校正后方可使用。
三、施工設備配置
1、風鉆一臺、 風鎬兩臺；
2、防爆照明燈四盞；
3、氧氣工具兩套、防爆開關DW—80—200 兩臺；
4、防爆磁力起動器QC83--80、綜保兩臺；
5、空壓機一臺、電焊機三臺；
四、吊盤、封口盤布置：
1、吊盤的準備：
井筒段施工是在吊盤上進行工作，吊盤使用建井時的吊盤（吊盤是單層盤固定在井口）。在使用前要進行加固和安全檢查，確認設備安全可靠方可使用。其檢查的內容包括：焊縫開焊和橫梁斷裂，懸掛鋼絲繩斷絲，繩卡損壞等。
吊盤重1.5噸，用兩臺8噸穩車配6×19—φ20mm的不旋轉鋼絲繩（鋼絲繩的允許拉力核算見附頁）進行提升。其改向天輪用井架主天輪。
在井口北側15米處開兩個8噸錨樁坑，固定兩個8噸穩車進行提升吊盤在井筒中施工。
吊筒用11.4KW的調度絞車提升，絞車布置在井筒東北側15米處，改向輪固定在井架防撞梁上的兩根30號工字鋼上，這兩根工字鋼用U型卡固定在防撞梁上。吊筒穩繩用采用兩根吊盤繩。
2、封口盤的準備；
井架安裝完畢后，用4根吊盤天輪承載梁為骨架用20#工字鋼和6㎜厚的花紋板把井口進行密閉。在井架正下方留一個1500×1500㎜方的孔。進行井筒施工上下物料。
3、準線布置：
準線依據附圖布置。準線小絞車布置在井口封口盤上，準線使用φ1㎜的低碳鋼絲，下端懸掛直徑100㎜，長300㎜重17㎏的錐形重物，掛設時，在下層盤設阻尼水桶4個，并將錐形重物浸泡在水捅中，以阻止準線擺動。
第四章 施工順序及工藝
一、施工順序
1、施工準備
2、井架安裝
3、井底套架安裝
4、井底操車安裝
5、安裝罐道、制動和防撞繩的固定梁，
6、安裝井上四角罐道
7、懸吊鋼絲繩（罐道、防墜和防撞鋼絲繩共10根）
8、罐籠懸掛
9、設備調試
二、施工工藝
1：井架安裝
井架為型鋼井架，天輪平臺中心高18.6米，總高22.8米總重40.57噸，軀體橫截面為3500×3000㎜。該井架分軀體、天輪平臺和斜腿三部分組成。其中軀體又分兩段。由于井架構件比較大，需要現場進行組裝。根據井架結構和現場的施工條件，井架安裝采用井口外分段組裝，汽車吊吊裝就位。
安裝順序為：
１）先進行井架底梁的安裝。把井架底梁的吊裝到井口，底梁安裝的十字線設計位置偏差為±1㎜，底梁標高偏差為±5㎜，根據井筒中心線和標高，把底梁操平找正后固定。
２）在井口外先后組裝軀體下段、軀體上段、天輪平臺和斜腿。每組裝一段后用吊車吊到位進行安裝。每段組裝成后要對各部位尺寸進行較驗，尺寸符合要求后方可進行安裝，如需要焊接在吊裝前進行。
二：井筒改裝：
井筒段施工時，工作人員或小型物料上下使用吊桶進行提升，人員和物料嚴禁混載。提升吊桶、長形物料必須有保護繩，有傘帽或滑架，吊桶的穩繩用吊盤的兩根繩，既可以減少吊桶在井筒中上下時擺動的幅動，又能減輕吊盤提升鋼絲繩的負擔，提高吊盤的安全性。
施工和信號電纜在開始施工時存放在吊盤上，隨著吊盤的下放臨時固定在井筒中的原用永久電纜上，十米固定一次。井筒施工完后拆除。改裝用電源引自馬頭門。
吊盤施工前要進行改造，延吊盤周圍豎直焊接六跟兩米長的礦工鋼，使其起到雙層盤的作用。
.1、 井底穩罐道和穩繩固定梁等構件的安裝
井底穩罐道由6根大梁，10根小梁和6根立柱組成的套架角鋼罐道組成，套架第一層梁距井口相對標高-124.89米。套架橫梁采用梁窩安裝，梁窩尺寸為400×500×500（長×高×深。澆注時用比井壁高一級的砼澆注。套架安裝時先安裝橫梁后安裝立柱，最后安裝各個附件。
2、井底操車的安裝
操車安裝按照圖紙進行。
工程結束后，在井口處，用200×200方木、σ60木板棚閉，上覆帆布遮蓋嚴實，防止有墜物落入井中。此平臺作為安裝井上套架的工作平臺。
第五章 質量保證措施及質量標準
1、施工前技術負責人應組織有關人員、班組長及施工骨干人員仔細閱讀、熟悉圖紙，了解各種構件的特征，以及加工和安裝的要求，
2、施工中嚴格執行《煤礦安裝質量評定標準》的有關規定。
3、技術負責人要將施工方案、方法及施工措施向全體施工人員貫徹。
4、技術人員、質檢員在施工中要及時全面作好各項記錄，各施工班組要認真作好施工日志。竣工后及時、完整的整理出竣工資料。
5、施工中所使用的材料，必須具有合格證和試驗報告，不合格產品不準使用。
6、錨桿錨固位置的砼疏松，錨桿錨固后的錨固力達不到設計要求，則必須將該處砼全部鑿掉，鑿掉部分尺寸應不小于400×500×500（長×高×寬），用比井壁砼高一級的砼重新澆注，并待其完全凝固后重新安裝錨桿，按設計要求作拉力試驗。鑿掉砼時，其孔洞呈倒楔形，里大外小，以保證新澆注砼的穩定性。
7、加強對施工人員的質量意識的教育，進一步提高參加人員對“質量第一”和“質量就是生命”的認識，使每個工作人員努力提高工作質量，從而保證工程質量。
8、全面的質量管理，認真開展QC小組活動。
9、落實各部門、各崗位的崗位責任制。
10、建立各級質量責任制，嚴把施工質量關，嚴格執行工序預檢、自檢、互檢，上道工序不合格，嚴禁開始下道工序施工。
12、井筒改裝前要檢查各個構件的防腐措施情況，如果不符合設計要求必須重新防腐，直到符合設計要求才能進行裝備。
13、井下防撞梁堵梁窩的混凝土強度等級，對于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級，對于其他井壁嚴禁低于C25，梁窩表面不應有蜂窩和孔洞現象。
14、井下防撞梁十字中心線與設計位置的允許偏差為3mm，標高的允許偏差為±5mm，水平度的允許偏差為3/1000，梁埋入井壁內的深度允許偏差為-70mm。
15、尾繩保護梁安裝的堵梁窩標準和防撞梁的堵梁窩標準一樣。尾繩保護傘與保護梁固定牢靠，防腐蝕情況良好。
16、尾繩保護梁位置與設計十字中心線允許偏差為±5mm，其標高的允許偏差為±5mm、水平度允許偏差為3/1000。
第六章 安全措施及注意事項
一、高空作業應遵守以下規定：
1、 三米以上即為高空作業，參加人員要身體健康，認定可登高作業，方可進行作業。
2、登高作業的人員，工作期間必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的水平橫梁上。
3、登高作業人員使用的小型工具及配件要放入工具包內，所有施工人員要做好自身的保護工作也要相互關照，保證不違章作業。
4、登高作業用的安全帶使用前要做70Kg沖擊試驗，并不得隨意他用。
5、高空搭設腳手架或工作臺，不能多人同時作業，不準堆放250Kg以上的重物，高空平臺應設1m高的安全欄桿，安全欄桿必須牢固結實。
6、電焊工高空焊接時，要有專人監護進行，電焊把線絕緣良好，地線應在施焊點附近，焊接更換工位時，要停電進行，地面應有專人進行停送電工作。
7、遇有雨、 或六級以上大風時，要停止高空作業。
二、施工前對施工所使用的全部設備、機具以及起吊鋼絲繩索具進行認真的檢查和修理，達到《煤礦建設安全規定》的有關條款和設備完好標準的要求后，方可投入使用。
三、構件起吊應遵守以下規定：
1、各種構件在起吊前應將上面的浮雜物清理干凈，起吊過程中任何人不得在吊車起重臂、構件下行走、停留或工作，構件不能在空中長時間懸吊。
2、大型工件或設備起吊前要有一次試吊，試吊高度不得超過200mm，然后對起吊索具進行認真的檢查，確認無異常后，方能正式起吊。
3、尼龍繩、棕繩、麻繩不得用做機械提升繩。
4、在鋼絲繩受力圍包角內不得站人。
5、被吊件幫扎繩口的地方要襯瓦形管或橡膠。
四、焊接施工現場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點或氣割施工現場周圍5m以內不得有易燃物品。
五、調度絞車司機由專人負責，其他工作人員不準擅自代替。
六、工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作；不準用手在吊裝件下清理雜物。
七、施工中電器設備損壞時，必須停電進行檢修，并派專人負責停送電工作。
八、施工中每個施工人員都有權向三違人員提出批評，班組長有權停止其工作，對違章指揮，任何人有權杜絕執行，并有權向處安檢站舉報。
九、本規程有不詳盡或與《煤礦安全規程》相抵之處，以《規程》為準。
1、參加次項工作的施工人員必須堅持班前會制度，在安排工作的同時，要安排安全措施。
2、所有工作人員必須有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦清醒，精力充沛。
3、凡入井工作人員要按照煤礦安全規程的規定佩帶安全帽、礦燈、水鞋及自救器，不準穿化纖衣服入井，不準帶香煙、火種下井。
4、入井時乘坐吊桶或在吊盤上工作時要系好安全帶，面部向外，不得在吊桶打鬧。
5、施工使用的工器具，在施工前必須進行檢查，達到完好后方可使用，否則不得使用。
6、施工使用的吊盤、吊桶、材料、設備及人員的升降要使用信號。信號工、把鉤工應有專人負責，其他工作人員不得擅自代替。各工種必須持證上崗，無證不準操作，絞車司機開車前必須聽清信號，無信號或信號不清時不得開車。
7、交接班時，班組長必須交待清楚井筒吊盤的停車位置并通知絞車司機。
井筒使用電氣焊時，要有瓦檢員在吊盤上和井底進行現場監護，工作人員要服從瓦檢員的指揮，施焊現場必須有滅火器材。
8、工件就位時，孔眼要用小撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。不準在吊件下清理雜物。
9、工作中傳遞工具或小型材料時要用麻繩系好后傳遞，不得拋接。
10、施工用的小型工具或零件要放在工具包內，不準堆放在工件上，手用工具要系好安全繩。
11、井筒中運輸物件時每次只限提放一根，1.5米以下的施工材料及小件用吊桶提升，
12、地面起重用的鋼絲繩要5倍以上的安全系數，繩扣要有8倍的安全系數；井筒中起重用得鋼絲繩及繩扣的安全系數應符合煤礦安全規程第四百條的規定。
13、鋼絲繩臨時用繩卡的數量及間距執行下表規定：
14、安全帶在使用前要做70㎏的沖擊實驗，并不得隨意他用。
15、棕繩、麻繩、尼龍繩不得用作機械提升。
16、井口懸吊的滑輪，起重工具等均應設置12.5㎜的安全鋼絲繩.
17、井口盤要保持清潔,盤上不得有任何雜物,把鉤工要認真負責,確保不向井中墜物.同時工作期間非工作人員不得到井口觀望。
18、井筒施焊時,地線必須在施焊點處,不得用鋼絲繩或其他材料代替地線,施焊時要注意準線和鋼絲繩與施焊點要有1米安全距離。
19、井筒中的電器設備檢修時,必須停電進行,并有專人負責監督工作。
20、井下馬頭門的兩側要立警戒牌,以防有人誤入。
21、所有工作人員不得違章操作,違章指揮,所有工作人員有權拒決執行違章指揮.并有權向處安全處舉報.施工中每個人員都有權向三違人員提出批評,班組長有權停止其工作，施工人員要做好自己的保安工作外也要相互關照。
附：鋼絲繩強度核算
附：鋼絲繩強度核算
計算條件：吊盤重2500kg，物料重800kg，人員重560kg，井深H0=130m，安全系數ma=6
終端荷載：2500+800+560=3860kg
鋼絲繩選型計算：鋼絲繩終端荷載：Qc=1.2×3860/2=2316kg
鋼絲繩單位長度重量：Ps=Qc/[(110×δb/ma)-H0]
=2316/[(110×170/6)-130]
=0.78kg/m
根據以上計算選用6×19+FC-φ20-1670鋼絲繩（現有）
Ps’=1.38kg/m>Ps. δb=170kg/mm2≈1670MPa
破斷力總和25039kg.
鋼絲繩安全系數校核：m=Qd/(Ps’×H0+ Qc)
=25039/(1.38×130+2316)
=10> ma
故能承載。
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