泰麟煤礦885軌道石門揭14#煤層安全技術措施
目 錄
一、編制依據
二、概況
（一）煤層及地質情況
（二）巷道施工情況
三、建立安全可靠的獨立通風系統及加強控制風流設施的措施
（一）通風系統
（二）加強控制通風風流設施的措施
四、揭煤作業順序
五、控制煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔
六、石門揭煤綜合防突措施
（一）突出危險性預測
（二）防治突出措施
（三）防突措施效果檢驗
（四）安全防護措施
七、爆破設計及安全技術措施
八、組織管理措施
九、加強過煤層段巷道的支護及其他措施
（一）瓦斯管理措施
（二）爆破措施
（三）機電設備管理措施
（四）防滅火管理措施
（五）鉆孔施工安全技術措施
（六）其他
十、本措施附圖
1、885掘進工作面通風系統示意圖
2、885掘進工作面放炮設崗警戒圖
3、885掘進工作面避災路線示意圖
885石門揭14#煤層安全技術措施
一、編制依據
《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規定》（2009年版）、《煤礦井工開采通風技術條件》（AQ1028—2006）、《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026—2006）、《煤礦瓦斯抽放規范》（AQ1027—2006）、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》（AQ/T1047—2007）、《礦井瓦斯涌出量預測方法》（AQ1018—2006）、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術規范》（AQ1020—2006）、《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》（AQ1029—2006）以及結合我礦實際及掌握的地質資料情況，為確保石門揭過 14煤層期間的安全，特編制安全技術措施。
二、概況
（一）煤層及地質情況
14煤層厚度為 3.2 m 左右，傾角 35～45°。煤層顏色為黑色、黑灰色，似金屬光澤，條帶狀結構，塊狀構造，層理發育；宏觀煤巖類型以半亮型煤，內生裂隙、節理發育，含少量石英、方解石、 粘土礦物；斷口呈參差狀、粒狀、階梯狀或棱角狀。頂板為黑色炭質頁巖、 粉砂巖、泥質粉砂巖組成的互層和夾層，底板為深灰色頁巖，煤層結構簡單。
（二）巷道施工情況
885掘進工作面施工以3‰坡度 、方位角 76°平巷掘進，向前施工預計約 15 m 將揭露14煤層（以地質探孔探明的位置為準）。其巷道形狀為半圓拱直墻斷面，掘進斷面為 7.41m²。過14煤層段改為梯形斷面(凈斷面：上寬2.6米、下寬3.6米、高2.6米)，采用11#礦用工字鋼梯形棚支護。過煤層后繼續掘進，巷道斷面支護恢復為原有的半圓拱直墻斷面錨網噴支護。采用鉆爆法施工，光面爆破， 全斷面掘進，一次成巷的施工方案。
三、建立安全可靠的獨立通風系統及加強控制風流設施的措施
（一）、通風系統
885軌道石門掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，石門掘進工作面回風直接沿副斜井回至地面。局部通風機為2 臺 15KW 的局部通風機，局部通風機安裝在距副斜井井口不少于10米的地面。鋪設一路Ф600mm 抗靜電阻燃風筒供風，并安裝了“雙風機雙電源”自動切換裝置，風筒出口風量預計為 300m3/min。
（二）、加強通風管理的措施
（1）必須保證風筒吊掛平、直、穩緊靠巷道頂邦，風筒接口嚴密嚴禁漏風，拐急彎處嚴禁風筒拐死彎。
（2）揭煤期間必須隨時對局部通風機、風筒的完好情況隨時進行檢查，確保完好，風筒出口距工作面不大于 5m。
四、揭煤作業順序
在施工前，在巷道至少施工三個穿透14煤層全厚的前探地質鉆孔探明石門掘進工作面和14煤層的相對位置和煤層賦存情況 ；距煤層5米至少施工兩個預測鉆孔預測煤層瓦斯壓力值P 、瓦斯含量W、鉆屑量S、解析指標K打預抽孔， 預測為有突出危 險時，必須采取工作面防突措施，預抽率大于 30%.只有在經防突措施效果檢驗為無突出危險后，方可采取安全防護措施遠距離放炮,至揭開穿透14煤層,掘進過煤層 2m 為揭煤過程結束 ，石門揭煤距煤層最小法向距離5米，過煤層頂（底）2米均屬揭煤過程。在巖石巷道與煤層連接處及煤巷中加強支護。
五、控制煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔。
1、在石門工作面掘至距14煤層至少10m法線距離之外，至少打3個穿透煤層全厚且進入頂板不小于0.5m的前探地質鉆孔，并詳細記錄鉆孔資料。若遇地質構造復雜、巖石破碎的區域，石門工作面掘至距煤層20m法線距之前，必須在石門四周輪廓線外5m范圍煤層內布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質構造和瓦斯情況等。
2、工作面距煤層5米（垂距）以外，至少施工兩個預測鉆孔測定出煤層瓦斯壓力、鉆屑解析指標、煤的堅固性系數、瓦斯放散初速度，根據測得的煤層瓦斯壓力和鉆屑解析指標確定突出危險性，若具有突出危險性，則揭煤前必須采取消突措施。
3、石門過煤層采用瓦斯抽放的主動消突措施。瓦斯抽放鉆孔采用ZY-150D型全液壓鉆機施工,孔徑φ75mm，抽放孔控制范圍及密度均達到規范要求。
4、通過對瓦斯抽放的濃度、流量進行測定，并要求瓦斯抽放量必須達到所控制區域煤層瓦斯含量的30%以上。
5、效檢方法為鉆屑解析指標法，采用WTC防突預測儀測定K1值。經效檢鉆屑量、K1值和煤層瓦斯壓力均小于臨界指標后，方可掘至距煤層最小垂距1.5m位置采取遠距離放炮揭煤。
6、掘巖柱（從距煤層最小垂距5.0 m掘至距煤層最小垂距1.5m段）期間，工程技術員每班必須現場值班，施工隊每班必須有現場值班隊長。巖柱掘進前，技術科作出巖柱掘進跟蹤圖掛于調度室，并由施工隊值班隊長負責填好當班進尺、累計進尺和剩余巖柱尺寸；現場必須設置距離控制點以便于準確測量每班進尺和累計進尺。
7、現場值班隊長和值班技術員必須嚴格執行先探后掘的措施，督促施工人員按措施要求打探眼，不打探眼嚴禁進尺。
8、石門揭煤距煤層最小法向距離5米，過煤層頂（底）2米均屬揭煤過程。采取遠距離爆破揭開突出煤層時,工作面與煤層間的最小法向距離（急傾斜煤層2米，其它煤層1.5米）。
10、測壓孔的封孔方法如下述：
（1）在測壓孔內插入 4 分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端 1.1m 處焊上圓型擋盤（擋盤直徑為70mm）、1m 范圍內鉆上篩孔，篩孔直徑為 4～6mm， 篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4 分的鐵管做成 2～2.5m 每根，且每根兩端要加工絲扣。
（2）在鐵管的擋盤上纏上綿紗，然后插入測壓孔內，要露出孔口不小于 200mm。在向測壓孔內接鐵管時， 絲扣要纏封膠帶，防止鐵管接頭處漏氣。若測壓孔內有水時必須用壓風管 把水排凈方可封測壓孔。
（3）先把鐵管接入孔內，在注漿泵內按水：水泥：膨脹劑質量比 0.5：
1：0.05 配制水泥漿，將配制好的水泥漿注入測壓鉆孔內即可，待 16～24 小時后再接壓力表。
六、石門揭煤綜合防突措施
（一）突出危險性預測
1、石門施工前，將布置 4 個穿透14煤層的預測鉆孔。
2、采用鉆屑指標法預測預報。
3、預測鉆孔參數表。
