中煤49處崔家寨項目部東三采區東二六煤運料巷施工措施

中煤49處崔家寨項目部東三采區東二六煤運料巷施工措施

安管主任工程師：

主 管 工 程 師：

單 位 負 責 人：

編 制：





中煤49處崔家寨項目部
2007年1月10日

一、工程概況：
工程名稱：東二六煤運料斜巷。
巷道用途： 為東三采區運料服務。
開口位置：東三運料巷車場停頭位置。
工程量：東二六煤運料巷道全長約160ｍ，其中18度上山40m。
二、水文地質情況：
地質情況：巷道位于5#~6#煤中間，巖石為細、中砂巖。
地質構造：巖石質地均一，局部可能遇見斷層。
水文地質情況：巷道基本無水，經過斷層時可能有水，最大淋水量2m3/h 。
瓦斯煤塵情況：（1）預計瓦斯絕對涌出量：0.02 m3/min，預計二氧化碳絕對涌出量：0 m3/min，為低瓦斯區域
（2）該巷道上山掘進，變平后延6#煤層頂板掘進最后與東二六煤集中回風巷貫通，煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數： 37.21-42.81%。該區域煤層自燃傾向性屬自燃類型，煤層自然發火期為3個月。
三、巷道設計特征：
1、巷道平示意圖（見附圖）：
2、巷道斷面特征（見附圖）：
3、巷道斷面特征表：
項 目 普 氏
系 數 斷　面 寬 度 高　度 錨　 　桿
類 型 間 排 距
單 位 ｆ ｍ２ ｍ ｍ φ20* 2000 樹脂藥卷螺紋鋼錨桿
900*900mm

1-1 4~6 9.13 3.2 3.2
2-2 4~6 12.8 4.2 3.5
3-3 煤 12.6 4.2 3
四、永久支護設計 ：
東軌大巷均采用錨噴支護作為永久支護，支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），錨桿排間距均定為900mm，噴體厚度150mm。
按懸吊理論計算錨桿參數：
1、錨桿長度計算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 錨桿長度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系數，一般取K=2；
L1 — 錨桿錨入穩定巖層的深度，一般按經驗取0.5m；
L2 — 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m；

其中：H = = 4.8/8 = 0.6 (m)
式中：B — 巷道開掘寬度，取4.8m；
f— 巖石堅固性系數，砂巖取4；
則L=2×0.6+0.5+0.15=1.85(m)
2、錨桿直徑的計算：
根據桿體承載力與錨固力等強度原則確定，則
d=35.52*(Q/δ1)1/2
式中 d—錨桿直徑，mm
Q—實測錨固力，取Q=70KN
δ1—桿體材料抗拉強度，我礦采用的是左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，取δ1=510Mpa
因此，d=35.52*(70/510)1/2=13.2mm
考慮錨桿屈服變形后，勢必造成頂板的離層變形嚴重，取δ1=335Mpa進行計算：
因此，d=35.52*(70/335) 1/2=16.2mm
據經驗公式
d=L/110
式中 d—錨桿直徑，mm
L—錨桿長度，取L=2000mm
則d=2000/110=18mm
3、錨桿株距、排距計算，通常株排距相等，取a：
a =[Q/(KRH)]1/2
式中：a — 錨桿株排距，m；
Q — 錨桿設計錨固力，70KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.6m；
R — 被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；
K — 安全系數，一般取K=2；
A =[70/（2*0.6*25.48）]1/2 =1.51(m)
通過以上計算，選用直徑20mm、長度2000 mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿、株排距為900mm，符合要求。錨噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過900mm時及時按注錨桿。
當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖穩定性較差時，首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網，復噴到設計厚度，初噴緊跟迎頭，復噴距迎頭不得超過6m，初噴厚度為50～70mm，復噴總厚度不低于150mm，灑水養護時間不少于28天。
五、支護工藝
（一）、支護材料：
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長度為2000mm，每根錨桿均用2塊s2850型樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1000mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規格為長×寬=130×130mm，用6mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為500mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于70KN。
2、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度抗拉1.4MPa、抗壓20MPa，配比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的3～5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
(二)、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動MQT-80型錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿機，攪拌旋轉時大于15秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120N·M。
打設錨桿時要堅持打一個錨桿眼安裝一根錨桿。
(三)、噴射混凝土
1、準備工作
①檢查錨桿安裝、巷道規格是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱、頂和兩幫應掛線控制噴射厚度和平整度。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，墻基礎深入到底板以下100mm，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，不允許在礦車內拌料，拌料地點選在噴漿機附近平整底板，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.15-0.18MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先清理噴射地點，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
六、施工工藝：
掘進采用全斷面一次成巷。東三開口為錨噴支護，頂板完整，無構造。施工前，首先按由外向里的順序，對開口A點處前后各10m范圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉，并補打錨桿，確認安全后，方可掘進。巷道采用光爆錨噴向前掘進時，根據圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖、煤中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400～450mm，殘眼率達到60%以上。
(一)、鑿巖方式：
巷道均采用打眼放炮的方法破巖
1、打眼機具：
采用7655型風鉆打眼，安注錨桿時使用MQT-80型風動錨桿機，風源來自地面壓風機房。
2、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
（二）、爆破作業：
掏槽方式為楔式掏槽法。
1、炸藥、雷管
使用煤礦硝銨炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。
2、裝藥結構：正向裝藥結構。
3、起爆方式：起爆使用MFd-100型發爆器，全斷面分次起爆，聯線方式為串聯聯線。
4、爆破參數表： 1-1斷面爆破參數
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數 眼深 裝藥量 傾角 聯線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1-6 6 1.7 4*6 3.6 74 90
串

聯
2 輔助眼 7-16 10 1.5 3*10 11.25 90 90
3 周邊眼 17-30 14 1.5 2*14 9 86 90
4 底眼 31-40 9 1.5 3*9 4.05 90 86
第一次爆破小計 1-16
31-40 26 40.2 81 12.15
第二次爆破周邊 17-62 14 21 28 4.2 90 86
合計 40 61.2 109 16.35
1-1斷面爆破原始條件及預期爆破效果
序號 項目 單位 數量 序號 項目 單位 數量
1 掘進工作面 M2 9.98 6 炮眼利用率 % 90
2 普氏系數 f 4-6 7 每循環爆破實體巖石 M3 13.47
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環炮眼長度 M 61.2
4 工作面涌水情況 M3/h 30 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 1.21
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發/m3 2.9
2－2斷面爆破參數
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數 眼深 裝藥量 傾角 聯線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1-6 6 1.7 4*6 3.6 74 90
串

聯
2 輔助眼 7-20 14 1.5 3*14 6.3 90 90
3 周邊眼 21-41 21 1.5 2*21 6.3 86 90
4 底眼 42-49 8 1.5 3*8 3.6 90 86
第一次爆破小計 1—20
42--49 28 43.2 90 13.5
第二次爆破周邊 21--41 21 31.5 42 6.3 90 86
合計 49 74.7 132 19.8



2－2斷面爆破原始條件及預期爆破效果
序號 項目 單位 數量 序號 項目 單位 數量
1 掘進工作面 M2 13.75 6 炮眼利用率 % 90
2 普氏系數 f 4-6 7 每循環爆破實體巖石 M3 18.56
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環炮眼長度 M 74.7
4 工作面涌水情況 M3/h 30 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 1.06
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發/m3 2.64
3－3斷面爆破參數
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數 眼深 裝藥量 傾角 聯線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1~6 6 1.7 3*6 2.7 75 90
串

聯

2 輔助眼 7~18 12 1.5 2*12 3.6 90 90
3 周邊眼 19~39 21 1.5 1*21 3.15 86 90
4 底眼 40~48 9 1.5 3*9 4.05 90 86
爆破合計 48 73.2 13.5
3－3斷面爆破原始條件及預期爆破效果
序號 項目 單位 數量 序號 項目 單位 數量
1 掘進工作面 M2 12.6 6 炮眼利用率 % ９０
2 普氏系數 f 煤 7 每循環爆破實體巖石 M3 17.01
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環炮眼長度 M 73.2
4 工作面涌水情況 M3/h 無 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 0.8
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發/m3 2.8

（1）、嚴格按爆破圖表中的要求打眼、裝藥、放炮。
（2）、打眼工嚴格按操作規程作業，眼要打平、直、準。
（３）、嚴禁不同廠家生產的或不同品種的電雷管混合使用。
（4）、炮眼殘痕率不低于60%，且無明顯的炮震裂痕。
（5）、放炮后，巷道基本成形，具體要求：中線至兩幫的距離的偏差在0~150mm之間；腰線至頂底板的距離的偏差在0~150mm之間。
（6）、處理瞎炮或檢查線路導通情況，必須在班長指揮下由放炮員一人操作。
（7）、做爆破網路連通實驗時，嚴禁甩開放炮母線做雷管導通實驗。
七、通風系統：
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在東三運料巷內，東三與總回風聯絡巷開口點10m外，新鮮風流中，最長供風距離200m。
1、掘進工作面風量計算：
每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量計算
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）
式中： Q掘 —掘進工作面實際需要的風量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，（m3/mim）；
k掘通 —掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取k掘通 = 1.8。
首先根據公式：q瓦絕 = （m3/min）計算該掘進工作面瓦斯絕對涌出量（m3/min）
q瓦相 —該掘進工作面瓦斯相對涌出量0（m3/t.d）；
S荒 —巷道正常掘進時最大荒斷面積，取m2；
L —日進尺，取2m；
r —巖石容重，1.35 t/m3 ；
則q瓦 絕= 0
Q掘 = 100×0×1.8 = 0
(二) 按人數計算
Q掘 = 4×n （m3/min）
式中：n — 掘進工作面交接班最多人數，取24人。
Q掘 = 4×24=96 (m3/min)
(三) 按局部通風機的實際吸風量計算
Q掘 = Q局機 ×I （m3/min）
式中：Q局機 —掘進工作面局部通風機的實際吸風量225m3/min
I —掘進工作面同時通風的局部通風機臺數，取1臺。
Q掘 = 225×1 = 225（m3/min）
通過以上計算，擬選用15KW×2對旋式KDF型局部通風機，吸風量225 m3/min。
二、掘進工作面風速驗算
（一）按最低風速驗算(0.15m/s)
巖巷掘進工作面的最低風量225 m3/min
225 m3/min/ S巖掘/60
式中：S巖掘 —掘進工作面的斷面積，17.4m2
225 m3/min/ 17.4/60 =0.22（m3/min）≥0.15 m/s
（二）按最高風速驗算(4m/s)
巖巷掘進工作面的最高風量225 m3/min
225 m3/min/ S巖掘/60
式中：S巖掘 —掘進工作面的斷面積，17.4m2
225 m3/min/ 17.4/60 =0.22（m3/min）≤4m/s
通過以上計算及驗算，選擇11KW×2對旋式KDF型局部通風機，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。
通風系統圖見附圖：
防塵管路
防塵水源來自地面壓力水，用2寸鐵管接至迎頭，每50m設三通一個，迎頭外設2道噴霧水幕，在噴漿機外20m、100m各安設1道噴霧。水幕要求能封閉全斷面的。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。
1、防塵管路：在掘進巷外與防塵干管相連接，進入掘進巷的支管選用φ50焊管，管路末端距掘進面迎頭的距離不大于50m，并有軟膠管接至迎頭；由支管到噴霧或水幕點等用水裝置采用φ10高壓膠管。
2、防塵專用三通閥門：每隔50m安設1個三通閥門；三通閥門的完好率應達到100％。
3、在掘進巷口以里5m的位置配備1條長度不小于50m且與三通閥門接頭相匹配的沖巷專用軟水管。
避災路線
1、瓦斯、火災避災路線：
工作面→東三回風運料巷→東翼軌道大巷→副井
2、水災避災路線：工作面→東三回風運料巷→東翼軌道大巷→副井
3、其它執行《崔家寨礦災害預防與處理計劃》有關規定。
如果發生災害事故，現場管理人員要親自指揮按避災路線撤人，清點人數，并向礦調度室和隊值班室及時、準確匯報，如果發生傷亡事故，在匯報的同時，積極組織搶救。
八、安全技術措施：
（一）、施工準備：
1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。
2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。
3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固。
4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。
(二)、頂板管理：
1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。
2、掘進中，指定專人堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿前、噴漿前及應清除危巖、排除隱患，施工過程中要隨時監視頂板情況。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。
7、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業時，縮小錨桿排株距為0.8m。
8、在錨噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先打設臨時支護，及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿，必要時掛網復噴到設計厚度。
8、錨噴巷道灑水養護，7天以內，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養護時間不少于28天。
9、打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執行經常性的敲幫問頂制度。
10、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
13、每安裝300套錨桿要進行拉拔力抽查檢驗，并做好錨桿拉拔力檢測記錄建立臺帳，存好備查，凡是錨固力達不到70KN/根的錨桿應補打，重新安裝。
14、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好托盤。
15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。
16、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
17、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
（三）、爆破管理：
1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、本掘進工作面采用全斷面打眼分次裝藥，分次爆破。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤掘進工作面風量不足。
14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于200m，并有掩體，曲線150m。
19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
24、爆破后，擔任警戒人員接不到撤崗信號，不準私自撤崗。
25、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道放警戒，警戒距離直線200m并有掩體，曲線150m。爆破結束由班長或指派專人傳話方可撤崗。
26、嚴禁一次裝藥分次爆破。
（四）、防治水管理：
1、巷道水溝整齊合格，距離迎頭不超過50米，將迎頭積水排出。
2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時匯報調度室。
3、掘進過程中應保持工作面至東軌泄水線路暢通。
4、堅持“有疑必探，先探后掘”原則。
(五)、運輸管理：
1、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，扒裝機司機及小絞車司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機及小絞車。
2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。
3、為減少機車、礦車掉道事故，把軌道工程質量放在重要位置，使用標準道岔。機車、礦車掉道后上道必須遵守工種操作規程的具體規定及“機車、礦車落轍復軌八必須和八不準”的規定。
機車、礦車落轍復軌八必須
必須有專人現場指揮復軌
必須堅持就地復軌的原則
必須在本列車后方設專人截車或在距尾車40m掛紅燈示警
必須把復軌工具墊牢固、堅實
必須將復軌地點附近的電纜、管線、設備保護好
必須清理好周圍環境的障礙物
在罐籠、翻籠兩側復軌時必須與信號工聯系好
超載、超寬、超高的車輛，必須由專業人員進行復軌

機車、礦車落轍復軌八不準
不準利用機車牽引進行復軌
不準通過或利用道岔進行復軌
不準用支撐的方法進行復軌
不準使用不完好的復軌工具進行復軌
在斜巷復軌時不準將上擋車器打開
在斜巷復軌時不準用向下松車的方法進行礦車復軌
在斜巷復軌時不準摘除連接裝置進行復軌
沒有專門措施不準運送超載、超寬、超高的車輛
4、開扒裝機時，司機要精力集中，注意扒斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。
5、扒裝機在工作時，扒斗運行范圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距扒裝機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關距扒裝機不超過10m。扒裝機工作時必須照明。
6、扒裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。扒裝機操作一側的安全間隙不少于0.7m，另一側安全間隙不少于0.4m，高度應不低于1.8 m，且風筒要掛在0.4m寬的一側。
7、當扒斗出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。
8、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。
9、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。
10、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負載太大時不應使扒斗強行牽引，應將扒斗稍稍后退減載后再前進。
11、工作過程中，如有人必須從扒裝機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。
12、扒裝機在90度彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設導向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯系。扒裝機扒至轉彎處時，要移動導向輪位置，把轉彎處巖石扒至礦車內。
13、扒裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。
14、扒裝機作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業段的上方。迎頭瓦斯濃度超過0.5%時，不準使用扒裝機。
15、扒裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；扒斗以上高度不小于200mm。
16、扒裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機。扒裝機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機作業時，必須照明。
17、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙
九、其它：
1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
2、作業場所懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
3、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。
（2）禁止機子平置于地面。
（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。
（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
十、煤巷掘進安全措施：
1、嚴格落實執行開工確認制度，班組長及下井帶班管技人員在到達工作面后首先進行安全確認，并向信息站、調度室匯報。確認無安全隱患后方可開工。
2、嚴格落實專人找頂制度，并配備專門的找頂工具（鉤釬）。每個班前會要確定一名有經驗的老工人負責找頂工作。
3、開工前、打錨桿前、噴漿前必須先找頂，確認無頂板隱患后方可工作。施工過程中找頂人員要隨時監視頂板情況，發現問題后必須及時處理完畢后方可繼續工作。
4、嚴禁空頂作業，放炮后要及時找頂打設錨桿，盡量減少空頂時間。并且錨桿安設質量要達到設計要求。
5、跟煤頂板掘進，頂板比較破碎時，要按以上煤巷爆破參數表進行裝藥爆破，減少對圍巖的破壞，同時根據現場情況采取措施改變支護方式，加強臨時支護，在迎頭準備四根直徑超過120mm松木點柱，必要時要采取“一掘一噴”作業方式。
6、煤巷掘進時，根據頂板情況加掛金屬網，嚴禁空頂作業，裝藥量嚴格執行“掏槽3卷，輔助2卷，周邊1卷”
7、未盡事宜按《東三采區運料巷施工作業規程》、《煤礦安全規程》及崔礦日常安全管理執行。