掘進三隊掘進工培訓教案
掘進三隊掘進工培訓教案
課程名稱： 掘進工復訓班
培訓地點： 隊會議室
培訓時間：2011年8月1日---8月3日
課程名稱： 掘進工復訓班
本次課課題：掘進工安全知識和基本技能 課時數：22學時
教學目的及要求： 一般工種復訓 學員認真聽課及出勤正常
教學重點： 打眼、爆破、支護、噴漿
教學難點： 鑿巖機使用及維護
教學方法： 全脫產 集中培訓
教學用具： 黑板
授課時間：8月1日第一節 （1課時）
授課內容：煤礦安全生產方針
煤礦安全生產方針的含義及意義
煤礦安全生產方針是黨和國家為確保煤礦安全生產而確定的指導思想和行動準則，即“安全第一，預防為主”。
安全第一，是強調安全、突出安全、安全優先，把安全放在一切工作的首位，要求各級政府和煤礦領導及職工把安全生產當作頭等大事來抓，切實處理好安全與效益，安全與生產的關系；預防為主，是實現安全生產的前提條件，要實現安全第一，必須以預防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，尊重科學，探索規律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸，防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預防為主，是目標原則和手段措施的關系，不堅持安全第一，預防為主很難落實；堅持安全第一，才能自覺地或科學地預防，達到預期目的；反之，只有堅持預防為主，才能消滅隱患，減少事故，才能做到安全生產。
煤礦安全生產方針的貫徹落實
貫徹落實煤礦安全生產方針應做到以下三點：
堅持管理、裝備、培訓并重的原則
堅持煤礦安全生產方針標準
堅持各項行之有效的措施，
為了深入貫徹安全生產方針，必須堅持以下各項措施：
強化安全法律觀念。
建立健全安全生產責任制。
建立安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。
認真組織安全生產檢查。
加大煤礦安全監察力度。
加強安全技術教育培訓工作。
關口前移，做好事故預防工作。
做好事故調查和處理工作。
加大對事故責任人處罰力度。
授課時間：8月1日第二節 （1課時）
授課內容：煤礦安全生產法律法規
煤礦安全生產法律法規體系，煤礦體系主要內容有：
（1）法律有《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《礦產資源法》等。
（2）行政法規有《煤礦安全監察條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》、《安全生產許可證條件》、《鄉鎮煤礦管理條例》、《礦山生產法實施條例》、《特別重大事故調查程序暫行規定》、《企業職工傷亡事故報告與處理規定》等。
（3）地方性法規有《***省礦山安全法實施辦法》、《***省煤炭法實施辦法》等。（4）部門規章和地方政府規章有《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》、《特種作業人員安全技術培訓與考核管理辦法》等。
主要安全生產法律法規
（一）《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次全體會議通過，于2002年11月1日起施行，共有七章97條。
（二）《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，自1993年5月1日起施行，共有八章50條。
（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八屆全國人民代表大會常務委員會第21次會議通過，自1996年12月1日起施行，是中國第一部煤炭法，該法共有八章81條。
（四）《煤炭安全監察條例》于2000年11月7日以國務院第296號命令頒布，于2000年12月1日起施行。共有五章50條。
（五）《煤礦安全規程》于2001年9月28日由國家煤礦煤礦監察局發布，自2001年11月1日起施行。共有四章751條。
授課時間：8月1日 第三節 （1課時）
授課內容：煤礦地質基礎知識
一、煤層埋藏特征
（一）煤層頂板、底板
1、頂板：煤層的頂板按相對位置不同可分為：偽頂、直接頂和老頂。
2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。
（二）煤層的形態與結構
1、煤層的形態；有層狀、似層狀、和非層狀三類。
2、煤層的結構：分為簡單結構煤層和復雜結構煤層。
（三）煤層厚度：小于1.3米的煤層稱為薄煤層；厚度為1.3-3.5米的煤層稱為中厚煤層；厚度大于3.5米的煤層稱為厚煤層。
（四）煤層產狀包括煤層的走向、傾向、傾角。
二、地質構造
（一）褶皺構造是煤層受地殼運動產生的地應力作用被擠得彎彎曲曲，但仍然保持其連續性的構造形態。
（二）斷裂構造：1、節理，2、斷層。
（三）地質構造對煤礦安全生產的影響
三、井田開拓
（一）井田開拓
1．煤田劃分為井田
在同一地質發展過程中形成的具有連續發育的含煤巖系，其分布有規律可循、基本連成一片的地區稱為煤田。在煤層賦存條件中，對煤田開發影響較大的是煤層的厚度和傾角。因此，常把煤層按厚度和傾角進行分類。
煤田具有較大的范圍和豐富的儲量，有的面積達數百平方公里，儲量達數百億噸，所含煤層達十幾層，甚至幾十層。因此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個礦井開采。劃分為一個礦井開采的那部分煤田，稱為井田。
2．井田的開拓方式
煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度可達數千米到萬余米；傾斜長度亦可達數千米。對這樣大范圍的井田，在目前的技術條件下，必須再劃分成適于開采的較小部分，有計劃、按順序地進行回采，達到技術上和經濟上都比較合理的要求。
授課時間：8月1日第四節 （1課時）
授課內容：礦井的開拓方式
根據進入煤層的井硐形式不同，礦井開拓方式分為斜井開拓、立井開拓、平硐開拓和綜合開拓4種。
(二)井筒
井筒是從地表開掘進入地下的工程，通常作運輸煤炭的主井、輔助運輸(運輸人員、材料、設備、矸石等)的副井或通風井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。
(三)主要開拓巷道
主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井筒、井底車場、運輸大巷、石門、總回風巷等。
(四)井巷斷面形狀、尺寸的確定原則
井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質、井巷服務年限和支護材料來決定。
1．井筒斷面形狀、尺寸的確定原則
立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采用矩形、橢圓形(目前已很少采用)；斜井井筒斷面有拱形、梯形等。
井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關。布置生產需要的提升設備、滿足人員通行的要求、滿足通風風量的要求、滿足敷設管線的要求、符合《煤礦安全規程》的要求。
2．巷道斷面形狀及選用原則
我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、拱形、圓形、馬蹄形、橢圓形等。
巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也就是巷道所穿過圍巖的性質；巷道的用途和服務年限；巷道選用的材料和支護方式；巷道的掘進方式及巖層埋藏情況。
3．巷道尺寸的確定原則
巷道斷面越小穩定性相對越好，最終確定合理的斷面大小要兼顧施工技術、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈斷面，應滿足行人、運輸、通風，設備安裝檢修以及施工的需要。設計巷道斷面尺寸，應首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進行風速和優化驗算。最后，根據支架參數，道床參數，計算出巷道的設計掘進斷面尺寸，并按允許加大值(超控值)，計算出巷道的計算掘進斷面尺寸。對于軟巖巷道，深厚表土層以及受采動影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊研究確定。
(五)井巷施工程序和基本原則
井巷工程包括井筒、井底車場巷道及硐室、主要石門、運輸大巷、采區巷道及回風巷道等全部工程。這些工程中有一些工程構成連鎖工程項目，也可以稱為礦井建設關鍵線路或主要矛盾線，也就是決定礦井建設最短總工期的，只能按順序施工的路線。該線路上的各單位工程統稱關鍵工程。其中包括井筒、井底車場重車線、主要石門、運輸大巷、采區車場、采區上山、最后一個采區切割巷道或與風井貫通巷道、風井等。
授課時間： 8月1日第五節 （1課時）
授課內容：礦井通風
礦井通風任務
礦井通風的任務是：用安全、經濟的方法源源不斷地向井下用風場所供給新的空氣；沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵；創造良好的氣候條件；增強礦井的抗災能力，保證礦工的安全健康和正常生產。
礦內空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、
硫化氫和二氧化碳、甲烷等。
第二節 礦井瓦斯防治
一、瓦斯的性質及危害
（一）瓦斯的性質：瓦斯具有燃燒和爆炸性。
（二）礦井瓦斯的危害：1、瓦斯窒息；2、瓦斯的燃燒和爆炸。
二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級的劃分
（一）瓦斯的賦存狀態：為為游離狀態和吸附狀態。
（二）礦井瓦斯涌出
（三）礦井按其等級劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
三、礦井瓦斯爆炸與預防措施：
（一）瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯濃度在5%-16%爆炸界限內；二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間；三是有足夠的氧氣，不低于12%的氧氣含量。
（二）瓦斯爆炸的危害
（三）瓦斯爆炸的預防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚；二是消滅引燃瓦斯的火源。
四、煤與瓦斯突出及防治措施
（一）煤（巖）與瓦斯突出及其危害
（二）煤與瓦斯突出的預兆
（三）防止突出的措施
授課時間： 8月1日第六節 （1課時）
授課內容：礦井粉塵防治
礦塵的產生與危害
（一）礦塵的產生及存在狀態
礦塵是煤礦生產過程中產生的各種礦物質微粒的總稱，一般分為煤塵和巖塵兩種。
（二）礦塵的危害有三個方面：（1）污染勞動環境，降低工作場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。（2）工人長期在礦塵環境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會引起呼吸道炎癥、重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康。（3）礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，而有的煤塵還會發生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財產損失。
二、煤礦塵肺病及其預防
（一）煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。
（二）煤礦塵肺病的預防措施：1、定期體檢，2、建立檔案，
3、治療、療養，4、綜合防塵。
三、煤塵爆炸及其預防措施
（一）煤塵爆炸的條件
（二）煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產生高溫、高壓、形成沖擊波和火焰，并產生大量有害氣體等。
（三）防止煤塵爆炸的措施：
1、降塵措施：（1）煤層注水，（2）噴霧灑水，（3）水封爆破和水炮泥，（4）濕式鑿巖，（5）控制風速。（6）清掃積塵。
2、防止煤塵引燃的措施：引燃煤塵的火源有明火、放炮、電火及機械摩擦火花四種。
3、限制煤塵爆炸范圍的擴大
授課時間：8月1日 第七節（1課時）
授課內容：礦井井巷施工期間常見的事故 （一）
井巷施工期間常見的事故有：頂板冒落事故、主井施工的懸吊與提升事故、水災事故、火災事故、瓦斯煤塵等事故。
一、立井的懸吊與提升事故
(1)立井提升事故。建井過程曾發生過提升吊桶上提時井蓋門未打開而相撞以及吊桶下放到工作面未減速的蹲罐事故，吊桶底部粘結雜物墜物入井筒事故，吊桶翻轉使人員墜井事故等。這些事故均可造成重大人身事故，特別是提升機及其減速器的主軸斷軸事故更是要注意。提升設備的操作系統及保護裝置如不進行定期檢修運行時超載，均可發生提升事故。因而要求完善提升機的各項保護裝置及信號裝置；完善井口設施，加強對吊桶與罐籠的檢修，對提升鋼絲繩要驗收、檢查、定期維護。
(2)立井懸吊事故。立井懸吊事故中比較危險的是吊盤翻盤事故，其發生的原因可能是穩車提升不同步，也可能是提升罐籠或吊桶與喇叭口的碰撞。吊盤翻轉對吊盤與掘進工作面的人和設備傷害極大。懸吊鋼絲繩斷裂，懸吊物品超載而造成跑車，懸吊的各種盤該封閉處未嚴格管理而造成人員從封口盤、固定盤等處墜落也均可能發生人身事故。因此，各種懸吊設備設計時必須符合“礦山井巷工程施工與驗收規范”，平時要定期檢查加強管理。
二、頂板冒落事故
頂板事故是指在井下開采過程中，因頂板意外冒落而造成的人中傷亡、設備損壞、停止生產等事故。巷道冒頂事故主要發生在掘進工作面、巷道開岔或貫通處、大斷面硐室、破碎帶等。
頂板事故有以下類型：
1、按其發生的規模分類：
（1）局部冒頂；（2）大面積冒頂。
2、按其發生的力學原理分類：
（1）壓垮型冒頂； （2）漏垮型冒頂； （3）扒垮型冒頂
授課時間：8月1日第八節 （1課時）
授課內容：礦井井巷施工期間常見的事故 （二）
頂板事故的預防措施
（一）掘進工作面頂板事故的預兆及預防措施
預兆：
（1）、響聲 （2）、掉渣 （3）、片幫 （4）、裂縫 （5）、離層 （6）、漏頂 （7）、瓦斯涌出量突然增大 （8）、頂板的淋水明顯增加 。
預防措施：
為了確保巷道掘進和支護的安全，預防的主要措施有：
（1）掘進工作面嚴禁空頂作業。
（2）在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質破碎帶掘進巷道時，必須采用前探支護或其他措施。
（3）在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。
（4）支架間應設牢固的撐木或拉桿。
（5）嚴格執行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴背實。
三、水災事故
井巷施工時，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發生水災事故。
水災事故的危害：1、頂板淋水； 2、增加礦井并排水工作；
3、腐蝕金屬設備、設施； 4、淹沒井巷。
礦井透水預兆：1、掛汗 2、掛紅 3、水的氣味和顏色有變化 4、空氣變冷 5、煤層變潮、變暗、無光彩 6、發生霧氣 7、水叫。
四、火災事故
井巷施工期間的火災事故根據火源不同可以分為外因火災和內因火災。違章使用明火、電氣著火或機械摩擦產生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發外因火災；煤炭在常溫下氧化而產生熱量，可能導致煤炭自然發火，形成內因火災。
五、瓦斯煤塵事故
井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時或掘進采區巷道時發生。為防止揭開煤層時的煤與瓦斯突出事故，應首先確認所建礦井是否存在這種危險，以便采取預防措施 。
授課時間：8月2日第一節 （1課時）
授課內容：煤層的頂板、底板、頂底板含義
煤層的頂底板是指煤系中位于煤層上下一定距離的巖層，按照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成的巖層是底板；位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂板。由于沉積物質和沉積環境的差異，頂底板巖層性和厚度各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節理發育程度，強度及含水性等，對確定頂板管理和巷道支護方式均有重要意義。
根據頂底板巖層相對煤層的位置和垮落性能，強度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個部分；底板分為偽底、直接底及老底三個部分。不過，對于某個特定的煤層來說，其頂底板的這六個組成部分不一定發育俱全。可能缺失某一個或幾個組成部分的巖層。
（一）煤層的頂板
1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3m～0.5m,多由頁巖，炭質頁巖等組成。
2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。
3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層這上（此時無直接頂和偽頂）的厚而堅硬的巖層。常在采空區上方懸露一段時間，直到達到相當面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰巖等堅硬巖石的組成。
（二）煤層底板
1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質頁巖或泥巖，厚度一般為0.2m～0.3m。
2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現象，輕者影響巷道運輸與工作面支護，重者可使巷道遭愛嚴重破壞。
3、老底：指位于直接底之下，比較堅硬的巖層，多為砂層，石灰巖等。
授課時間：8月2日第二節 （1課時）
授課內容：井巷支護及維護
井巷支護的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進出空間后，都要進行臨時支護或永久支護。
1．錨桿支護與錨噴支護
(一)錨桿支護。掘進后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨采用錨桿的支護。必要時也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護時)，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護作用。錨桿支護的作用機理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動圈支護理論等。
錨桿支護及其分類
錨桿支護實質上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質的巖體以不同的形態得 到加固，形成完整的支護結構，提供一定的支護抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。
(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。
(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結劑。
(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內至今還在使用。
(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時錨固力隨圍巖移動而增長等特點。
(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結劑，成本較高。
(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝 、早強、減水、膨脹等特點。
(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早強的特點。
(二)錨噴支護。指聯合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護，從廣義上講可以將除錨桿支護以外的其他與錨桿聯合的支護都納入此范圍。如噴漿支護、噴混凝土支護、錨網支護、錨噴網支護、錨梁網(噴)支護以及錨索支護等。
2．混凝土及鋼筋混凝土支護
混凝土支護是用預制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進行的支護。鋼筋混凝土支護是用預制的鋼筋混凝土構件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進行的支護，是立井井筒及運輸大巷及井底車場主要支護方式。
3.棚狀支架
棚狀支架根據材質不同可以分為木支架和金屬支架。
授課時間：8月2日第三節 （1課時）
授課內容：瓦斯突出及其防治 （一）
瓦斯突出概況
煤與瓦斯突出是礦井開采中危險性最大的災害，是世界各主要產煤國突出礦井共同面臨的技術難題。
1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井（世界上第一次有記錄的突出）。
1950年，遼源富國西二井（我國第一次有記錄的突出）。
最大的突出：前蘇聯（1969.7.19）：加加林礦，石門揭煤，1400t,250萬m3瓦斯 。
中國（1975.8.8） ：三匯壩一井， 12780t,140萬m3瓦斯 。
危害：
1、產生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風流逆轉、破壞礦井通風系統。
2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。
3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。
4、猛烈的動力效應可能導致冒頂和火災事故的發生。
到1992年底全國已有282個突出礦井，截止1995年共發生了16000多次突出。
定義：在很短時間內（數分鐘），從煤（巖）壁內部向采掘工作面空間突然噴出煤（巖）和瓦斯的現象。
特點：伴有聲響和猛烈的力能效應（摧毀井巷設施、破壞礦井通風系統），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。
①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點多發生在采煤與掘進工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯 礦井、低瓦斯礦井均有發生;⑥瓦斯爆炸多發生在鄉鎮煤礦;⑦基建、技改礦井和轉制礦井瓦斯爆炸事故多發。
瓦斯爆炸的主要原因分析
煤礦發生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在；客觀原因與自然條件、安全技術手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關，發生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導致的。
⑴瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風系統不合理和局部通風管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風系統不合理，存在風流短路、多次串聯和循環風，造成供風地點風量不足而引起瓦斯積聚；有9起主要是因局部通風機安裝位置不當，風筒未延伸到供風點或脫落引起供風點有效風量不足而造成瓦斯積聚；有2起事故主要是因停電停風而引起瓦斯積聚；有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設備產生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產生的火花引爆的；有15起事故是由電器設備及電源線電火花引爆的。
⑶煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據統計，2000年全國國有重點煤礦共有580處礦井進行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處，有自然發火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險礦井427處，占73.6% 。
⑷裝備不足、管理不落實
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監測監控，以風定產”方針未得到完全落實。如2005年發生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監控系統或運行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監控系統，但因傳感器數量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數據等問題，不能有效發揮其應有的作用。此外鄉鎮煤礦發生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統或抽放系統不能有效運行，監控系統也不能有效發揮作用。如內蒙古烏海市烏達區巴音賽煤焦有限責任公司某礦井雖安裝了瓦斯監控系統，但在其實際開采區域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發生，死亡16人。
⑸管理水平低
許多事故分析發現，違章操作或管理不當而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產起到了舉足輕重的作用。
⑹企業技術管理薄弱
一些煤礦企業由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風系統不完善，此外，作業規程編制不符合實際，針對性不強，給安全生產帶來了嚴重隱患。
授課時間：8月2日第四節 （1課時）
授課內容：瓦斯突出及其防治 （二）
瓦斯爆炸事故的防治
瓦斯爆炸事故的防治可分為預防爆炸和抑制爆炸。預防爆炸主要有:優化通風網絡及通風系統，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯濃度和火源監測，防止點火源的出現等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內，從而減少人員傷亡和災害事故所造成的損失。
1.瓦斯爆炸事故的預防措施
⑴煤礦瓦斯抽放技術
①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數的46%。瓦斯
抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時也是開發利用瓦斯能源、保護大氣環境的重要手段。如皖北煤電集團公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進行發電,并取得了可觀的經濟效益和社會效益。
②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進技術，包括測斜、糾偏技術；提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進能力更強的鉆機具；完善和提高擴孔技術、排渣技術、造穴技術和封孔技術；開發新的瓦斯抽放技術及設備。
③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強力鉆機及配套機具，如MK型長鉆孔鉆機和ZSM順層強力鉆機等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監控系統和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環境得到進一步改善。
④利用多分支羽狀適用技術，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
⑤煤礦瓦斯治理也應該與煤層氣產業化緊密結合起來。
⑵礦井瓦斯濃度及火源監測技術
礦井瓦斯濃度及火源的實時自動監測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當發現瓦斯異常或有火源產生，立即采取措施可防止爆炸事故的發生。我國目前開發了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號的礦井安全監控系統，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。已有多個礦井安裝了礦井安全綜合監控系統，并具有如下功能：①礦井環境和工況參數實時監控；②主要通風機在線監測；③巷道火災實時監測；④礦井瓦斯抽放實時監測；⑤沖擊地壓實時監測；⑥煤與瓦斯突出實時監測；⑦煤層自然發火實時監測；⑧瓦斯爆炸或燃燒實時監測；⑨礦井電網監測等多種功能。監控系統的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發生。
⑶井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應的防治措施，除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗、摩擦火花檢驗外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現，如放炮時檢測瓦斯濃度，采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強明火的管理，嚴格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。
⑷優化通風網絡及通風系統
合理可靠的通風系統是防止瓦斯事故和控制災害擴大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設計，超前施工，同時投入使用。
2.隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當瓦斯爆炸發生后，依靠預先設置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
①被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應性強，安裝、拆卸和移動方便的特點。
②自動式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發生時探測爆炸波，及時將預先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達到抑制爆炸火焰傳播的目的。如ZGB-Y型自動隔爆裝置采用高壓氮氣引射消焰劑，能將爆炸限制在距爆源40-60m之內；YBW-1型無電源觸發式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自動產氣式抑爆裝置采用實時產氣原理，當傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時，觸發氣體發生器快速產生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。
同時還要采取的手段有;
(1)強化培訓,加強領導,落實責任。煤礦企業要牢固樹立“以人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認識。必須對所有入井員工進行“一通三防、防突”專項知識培訓和教育,并認真組織考核,不合格不準上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識,增強自主保安和業務保安能力,使瓦斯治理工作成為職工的自覺行動。另外,煤礦各級領導要認真落實“一通三防”齊抓共管責任制,做到責任明確,管理到位。各企業法人是本單位安全生產的第一責任者,要建立健全“一通三防”管理工作機構,保證“一通三防”工作所需的人、財、物的投入。礦總工程師負責組織“一通三防”技術措施的制訂,各分管副職要認真落實好防治瓦斯各項技術措施。
(2)加強技術裝備,改善礦井通風,防止瓦斯積聚,提高礦井防災能力。依靠技術進步,不斷提高瓦斯治理科技水平,各煤礦企業要在現有裝備基礎上,積極推廣應用防治瓦斯新技術、新裝備,并確保發揮作用。建立合理、穩定、可靠、高效的通風系統,對風量不足和系統不合理的礦井要進行技術改造,提高風量,保證系統有較強的抗災能力。統計表明:有60%以上的瓦斯爆炸發生在掘進工作面,因此,必須抓好掘進工作面瓦斯專項治理措施的落實,特別要加強局部通風管理,減少停電停風事故的發生。同時,認真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加強瓦斯監測監控,發現問題及時處理。
(3)堅持正規采煤作業,控制非正規采煤工作面的瓦斯事故。因為非正規采煤工作面一般都用局部通風機通風,很難保證工作面配風,同時也很難解決采空區瓦斯積聚問題。因此,要對煤礦非正規采煤法進行技術改造,形成正規開采,保證通風系統穩定暢通。突出礦井、瓦斯地質條件復雜礦井嚴禁進行非正規開采,嚴控串聯通風。確需串聯通風的應制定切實可靠的安全技術措施。對殘采、回收煤柱等只能采用非正規法開采的,必須制定專項安全技術措施,并報主管部門審批。
授課時間：8月2日第五節 （1課時）
授課內容：井巷爆破
井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達到井巷掘進的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優點是操作簡單、易于掌握、設備簡單、安全可靠、可以根據要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。
1、爆破方法。根據炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50 mm，深度小于2 m時稱為淺孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進；炮眼直徑大于50mm、深度大于5 m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進以及露天開采的臺階爆破。
2、爆破設計。爆破是用炸藥破碎巖體的作業，為達到預期的爆破效果及作業安全應對爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進行認真的設計。
3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業炸藥。經硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點是氧平衡接近于零，有毒氣體產生量受到嚴格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個月。
水膠炸藥是20世紀70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經調化、交聯制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質炸藥。其優點是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩定性高。缺點是會“老化”、“滲油”、機械敏度高、生產和使用安全度較差、價格昂貴，現已經很少使用。
乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質的油相連續介質中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經主管部門批準、符合《煤礦安全規程》規定的煤礦許用炸藥。
雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發的電雷管。電雷管可以分成如下幾種：激發后瞬時爆炸的稱瞬發電雷管，隔一定時間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。
授課時間：8月2日第六節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（一）
1、什么是最小抵杭線?
從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。
2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規定的？
在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
3、炮眼的種類有哪些?
掘進工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。
4、淺眼爆破應符合哪些要術?
(1)孔裝藥量不得超過150g
(2)炮孔必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%不準爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現場指揮。
5、如何實現光面爆破?
(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。
(2)最小抵抗線（光爆層厚度）一般應大于或等于周邊眼的間距。
(3)炮眼密集系數常取0.8～1.0。
(4)裝藥密度。軟巖中一般裝藥密度為70～I20g/m，中硬巖中為100～150g/m，硬巖中為150g～250g/m。
(5)炮眼質量：周邊眼要在一個輪廓線上，眼底也應在一個輪廓線上。
6、熟悉警戒點位置和數量
按施工地點的《作業規程》或措施執行
7、如何處理拒爆？
(1)由于聯線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管二不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電畜管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
8、多臺鑿巖機作業時安全措施是什么?
(1)合理布置工作面風、水管路。
(2)建立鉆工崗位責任制，合理分區作業。
9、上山巷道掘進施工鉆眼工作安全注意事項有哪些?
(1)打眼過程中要時時注意頂幫的變化，及時敲幫問頂和處理浮石。
(2)工作面的支架、臨時支護等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。
(3)打眼時人不要對準眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。
(4)在傾角超過25上的巷道打眼時，其后方要設擋板，防止人員下滑，發生人身事故。
(5)要準確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂低”
(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應沿軸線方向稍向下傾斜。
授課時間：8月2日第七節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（二）
1．井下各種有毒有害氣體的允許濃度各是多少？
答：規程規定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%；硫化氫濃度不得超過0.00066%；氨氣不得超過0.004%。
2．什么叫串聯通風？串聯通風的主要危害有那些？
答：串聯通風是指風流經過用風地點或區域后，不排入回風系統而進入另一用風地點的通風方式。
危害：（1）前一個工作面的沼氣、二氧化碳、炮煙、粉塵及其有毒有害氣體被帶入下一個工作面，故使被串聯工作面的空氣質量下降；（2）串聯通風風路比并聯要長，風阻大，影響采區供風量；（3）一旦發生火災、瓦斯（煤塵）爆炸或煤與瓦斯突出事故，會擴大災害范圍，因此必須對使用串聯通風的條件加以限制。
3. 什么叫循環風？循環風有哪些危害？怎樣檢查循環風？
答：局部通風機的回風部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中，叫循環風。
其危害是：⑴使掘進工作面的風流更加污濁，溫度升高，損害工作人員的身體健康。⑵由于風流不斷進行循環，使瓦斯、煤塵的濃度不斷增高，形成瓦斯、煤塵爆炸事故的隱患。
檢查方法是：可用粉筆灰或拍打身上的塵土進行檢查，如果粉筆灰或塵土沿風流方向流動，則無循環風，反之則證明有循環風。
4．什么叫擴散通風？其適用條件是什么？
答：擴散通風是：利用礦井空氣分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。
擴散通風適用于進風流中，入口寬度大于1.5米，深度不超過6米的硐室。
5．礦井通風的主要任務是什么？
答：⑴供給井下人員足夠的新鮮空氣；⑵沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規程》的要求；⑶提供良好的氣候條件，創造良好的生產環境。
6．局扇停止運轉和恢復通風時，各需要采取哪些安全措施？
答：局扇停止運轉時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，禁止人員入內。
恢復送風前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關地點附近10m內風流中沼氣濃度不超過0.5%，在停風區中沼氣和二氧化碳分別不超過1%和1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復通風。否則必須制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。
7．礦內空氣中的主要有害氣體有哪些？
答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨和氫等。
授課時間：8月2日第八節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（三）
8．防止有毒有害氣體的主要措施有哪些？
答：⑴ 加強通風，將各種有害氣體沖淡到《規程》規定的濃度以下，并將其排出礦井外，同時保證一定的氧氣含量。
⑵ 加強檢測與檢查，掌握其涌出規律，防止其危害。
⑶ 對井下通風不良的區域或不通風的舊巷要及時封閉，嚴禁人員入內。啟封密閉必須由救護隊員首先檢查有害氣體濃度和氧氣濃度，當確認對人體無害時，方可進入。
9．人體最適宜的溫度和相對濕度分別是多少？
答：人體最適宜的溫度是15—20℃。
人體最適宜的相對濕度一般為50—60%。
10．什么叫自然通風？什么叫機械通風？
自然通風：利用井筒之間的位置高差和地面溫度變化作動力的通風方式，叫自然通風。
機械通風：利用通風機運轉產生的通風動力，致使空氣在井下巷道中流動的通風方法，叫機械通風。
11．什么叫盲巷？
答：獨頭無風或通風不良，深度大于6米的巷道為盲巷。
12. 礦井有毒有害氣體中，一氧化碳的成分、危害及來源有哪些？
答：一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當含量在13—75%時，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當含量達0.4%時，人在短時間內就可中毒死亡。
其來源是：井下火災；瓦斯、煤塵爆炸；爆破工作。
13．什么叫礦井瓦斯？
答：礦井瓦斯就是在煤礦生產過程中從煤層、巖層、采空區中放出及產生的各種有害氣體的總稱。
14．瓦斯在煤體中的存在狀態有哪幾種？
答：⑴游離狀態。⑵吸附狀態。
15．什么叫游離狀態瓦斯？
答：瓦斯以完全自由的氣體狀態存在于煤體或周圍的較大裂縫、孔隙或空洞之中，叫游離狀態瓦斯。
16. 瓦斯有哪些物理、化學性質？
答：⑴瓦斯又名沼氣、化學名稱甲烷，是一種無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕，易積聚在巷道的頂部。⑵瓦斯難溶于水。⑶瓦斯能燃燒爆炸。⑷瓦斯雖無毒，但是礦井內空氣中的瓦斯濃度如果超過50%，能使人因缺氧而窒息死亡。
17. 瓦斯危害性主要有哪些？
答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸濃度一般為5—16%。
授課時間：8月3日第一節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（四）
18.什么叫瓦斯涌出？
答：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現象。
19．什么叫瓦斯壓力？
答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現的壓力。
20．瓦斯的來源有哪些？
答：⑴掘進區。⑵回采區。⑶已采區。
21. 瓦斯爆炸的條件是什么？
答：⑴瓦斯濃度在爆炸范圍5——16%。
⑵高溫熱源（一般650——750℃以上）存在的時間大于瓦斯爆炸的感應期。
⑶空氣中氧氣濃度大于12%。
22．什么叫瓦斯爆炸感應期？
答：瓦斯遇火延遲一段很短時間才爆炸，這段引火延遲的時間稱為瓦斯爆炸感應期。
23．瓦斯爆炸的危害有哪些？
答：⑴產生高溫。⑵產生高壓。⑶產生大量有害氣體。
24. 引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？
答：主要有明火、電火花、放炮火花及機械摩擦火花。
25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？
答：⑴嚴禁攜帶煙草和點火物下井，井口房周圍20米內禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴格電焊的審批手續。
⑵嚴格執行裝放炮制度，不準使用不合格或變質的火藥。
⑶井下使用的機械和電氣設備以及供電網路都必須符合《煤礦安全規程》的要求。經常檢查維修，杜絕失爆。
⑷盡量減少機械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
26．引起瓦斯積聚的主要原因有哪些？
答：引起瓦斯積聚的主要原因：風筒口距迎頭過遠；風筒破口漏風量大以致風量不足；有效風量少，不足以將瓦斯稀釋到規定范圍；巷道中風速低；瓦斯突出和涌出。
27．《規程》對采掘工作面風流中的瓦斯濃度有何規定？
答：采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米以內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
授課時間：8月3日第二節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（五）
28．什么叫局部瓦斯積聚？
在巷道的頂部空間，盲巷、獨頭巷道以及風流達不到的其它地點，出現瓦斯濃度在2.0%或以上，體積在0.5立方米以上的現象，叫做局部瓦斯積聚。
29．處理局部瓦斯積聚的常用方法有哪些？
答：⑴導風法：引導風流排出。⑵充填法：將高冒區的瓦斯用物料充填排出。⑶隔離法：將盲巷等地點的瓦斯封閉隔離。⑷抽放法。
30．瓦斯易積聚在哪些地點？
答：回采工作面的回風隅角；頂板冒落的空洞；低風速巷道的頂板附近；停風的盲巷；回采工作面接近采空區邊界以及采掘機械附近。
31．《規程》對井下電氣焊工作地點的風流中的瓦斯濃度有何規定？
答：井下電氣焊工作地點的風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查作業地點20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積聚時，方可作業。
32．《規程》對串聯通風的瓦斯濃度有何規定？
答：規程規定：串聯通風的次數不得超過1次。在采用串聯通風時，必須在進入被串工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。
33．《規程》對井下氫氣濃度有何規定？
答：井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。
34．礦井瓦斯等級是怎樣劃分的？
答：根據礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式， 將礦井劃分為：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對涌出量小于或等于40m3/min，為低瓦斯礦井。
高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對涌出量大于40m3/min，為高瓦斯礦井。
35．設在回風流中的機電設備硐室，其進風流中的瓦斯濃度不得超過多少？
答：不得超過0.5%。
36．什么叫高瓦斯區？
答：低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個別區域為高瓦斯區。
37．采區回風巷、采掘工作面回風巷中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取什么措施？
答：必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
38．采掘工作面回風流中瓦斯濃度或二氧化碳濃度分別超過多少時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理？
答：采掘工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
授課時間：8月3日第三節 （1課時）
授課內容：掘進工應知應會（六）
39．臨時停工地點有何規定？
答：臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并想礦調度室匯報；停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他氣體超過規程第100條規定不能立即處理時，必須在24小時內封閉。
40．井下窒息的主要原因是什么？
答：發生窒息的主要原因是缺氧。當氧氣濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；二是低瓦斯礦井中通風不良的盲巷或采空區中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
41．在有自燃發火危險的礦井，除進行正常的瓦斯檢查外，還必須定期檢查什么？
答：還必須定期檢查一氧化碳、氣體溫度等的變化。
42．控制風流的設施主要有哪些？
答：主要有風門、風橋、風墻、風窗等。
43．“一炮三檢”的內容是什么？
答：“一炮三檢”是指裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限嚴禁裝藥爆破。
44．局部通風機的安裝有哪些要求？
答：⑴必須安裝在進風流中，距回風口不小于10米。⑵安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度不小于0.3米。⑶要掛牌管理。
45．井下窒息的主要原因是什么？
答：發生窒息的主要原因是缺氧。當氧氣濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；二是低瓦斯礦井中通風不良的盲巷或采空區中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
46．“一通三防”的主要內容是什么？
答：通風、防塵、防火、防瓦斯。
47．同時敞開一組風門的危害性是什么？
答：造成風流短路，不僅影響本地點風量，還影響其它地點風量。
48．采煤工作面兩瓦斯探頭應分別設在何處？
答：里探頭設在距工作面小于10米處，外探頭設在距回風口10——15米處。
49．瓦斯傳感器的懸掛位置有何要求？
答：瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂不大于300，距幫不小于200毫米。
授課時間：8月3日 第四節 （1課時）
授課內容：自救互救基礎知識（一）
1、自救、互救的要求是什么？
答：（1）沉著冷靜，不要驚惶失措；
（2）熟悉井下巷道，安全出口，避難硐室和避災路線；
（3）必須隨身攜帶自救器，并學會使用自救器。
2、井下發生瓦斯、煤塵爆炸的自救、互救方法是什么？
答：（1）不能驚慌，亂喊亂跑；
（2）背方向、臉朝下、頭放低、閉上眼、蓋全身；
（3）戴好自救器，從進風巷按避災踐線盡快撤離災區。
3、井下發生火災的自救、互救方法是什么？
答：（1）向現場領導匯報，立即組織附近所有工作人員，準備避災搶救；
（2）迅速匯報礦調度室，如火勢嚴重，請求救護隊救援；
（3）及時切斷災區電源；
（4）撤退時，戴好自救器，順進風巷進入避災路線。
4、井下發生冒頂時的自救、互救方法是什么？
答：（1）由外向里進行臨時支護，防止頂板繼續冒落，再組織人員迅速搶救被埋在煤、矸下面的遇難者；
（2）小心謹慎地把遇難者身上的煤、矸搬開，千萬不要盲目用鎬刨，錘打、拉扯等方法，以免加重傷勢；
（3）救出傷員要及時止血、包扎、骨折固定，發生休克時，迅速送往醫院急救。
5、井下透水時的自救、互救方法是什么？
答：（1）服從命令，不可慌亂，往高處撤退，沿避災路線撤退；
（2）如水勢很兇猛，借住管道，巷道支護，奮力闖過水頭，撤到安全地點；
（3）若透水來自老空，老窯積水，會有大量有毒有害氣體涌出，應迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；
（4）如撤退道路被水阻隔，無法撤退，應選擇至高點暫時躲避，同時發揚團結互助，共同克服困難，有規律的敲打管道、鐵軌，發出求救信號，等待求援。
授課時間：8月3日 第五節 （1課時）
授課內容：自救互救基礎知識（二）
一、過濾式自救器使用注意事項：
1）當在井下發現有火災或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現場，不要等看到煙霧再佩戴。2）自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。3）佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯系；而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。4）防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夾好鼻夾。5）佩戴自救器要操作迅速、準確到位。6）過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
二、發生災害事故現場作業人員應急自救互救基本原則：
1）及時報告災情：在災害事故發生初期，現場作業人員應盡量了解和判斷事故性質、地點和災害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時，要及時向礦調度室報告災情，并迅速向事故可能波及區域人員發出警報。2）積極消除災害：利用現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三后”（即“先搶救生還者，后搶救已死亡者；先搶救傷勢較重者，后搶救傷勢較輕者；對于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先復舒、止血和固定，然后搬運”）。3）迅速撤離災區：當發生重大災害事故時，災區不具備事故搶險的條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應迅速撤離現場，躲避到安全地點或撤到井上。4）妥善安全避災：當災害事故發生后，避災路線因冒頂、積水、火災或有害氣體等原因造成阻塞，現場作業人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內不能達到安全地點時，應迅速進入避難硐室和災區較安全地點，或者就進快速構造臨時避難硐室，進行自救互救，妥善安全避災，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
三、工作面或其他地點透水預兆：
1）掛紅掛汗；2）空氣變冷，出現霧氣；3）裂縫出水，發出“嘶嘶”的叫聲；4）淋水加大；5）頂板來壓，底板鼓起；6）水色發渾；7）出現臭味。積水區的有害氣體主要有硫化氫、二氧化碳和瓦斯。硫化氫的氣味類似臭雞蛋味。
授課時間：8月3日 第六節 （1課時）
授課內容：自救互救基礎知識（三）
一、有害氣體中毒或窒息傷工的現場急救：
井下發生瓦斯、煤塵爆炸或火災事故后，會產生大量一氧化碳，使人中毒；有時煤與瓦斯突出造成高濃度瓦斯充滿巷道；或者在冒頂、透水后，采空區的有害氣體涌入巷道，也會造成人員中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息傷工抬運到有新鮮風流和周圍支架完好的地方。在搬運途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要佩戴好自救器，傷工也應佩戴自救器；2）盡量將傷工口鼻內的粘液、血塊、碎煤矸石等雜物除去，并將其上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋，同時對其進行適當保暖，防止受寒；3）對中毒或窒息的傷工，如果呼吸微弱或已經停止，應采取人工呼吸，如果心臟停止跳動應采取胸外心臟按壓或者兩種方法同時進行，以恢復其呼吸和心跳。4）急救者在現場急救中，一定要沉著，動作要迅速，在進行急救的同時，可請求礦上派醫生來救治。
二、處理冒頂的一般原則：
1）先外后里：先檢查冒頂區邊緣以外5米范圍內支架的完整性，若有問題必須提前處理好，然后才能處理冒落范圍里面的支架；2）先支后拆：更換或扶正支架時，必須先打臨時支護或假設新支架，然后再拆除原有損壞、歪倒支架；3）先上后下：處理斜巷冒頂時，應該由冒頂區上端開始，然后逐漸往下進行，防止冒落矸石、物料滾落和支架歪倒砸傷下面的營救人員；4）先近后遠：若同一條巷道發生多處冒頂，必須堅持先處理安全出口較近的一處，然后再處理離安全出口較遠的其他處，。嚴禁兩處或兩處以上冒頂同時處理，確保萬一發生二次冒頂時有暢通的后撤路線撤退到安全地點。
三、在高溫煙霧巷道撤退要點：
礦井發生火災事故后，會產生大量的高溫煙霧，其主要成分是一氧化碳，人吸入后會中毒窒息甚至死亡；煙霧會阻擋人的視線，在撤退時易迷失方向。同時高溫煙霧能使人中暑、灼傷。撤退時應做到：1)在一般情況下不要逆煙霧方向撤退。在特殊情況下，如在附近有脫離災區的通道口又有把握脫險時，或者只有逆煙撤退才有求生希望時，才采取逆煙方向撤退；2）在高溫煙霧巷道里撤退時，不要直立奔跑。在煙霧不嚴重時，應盡量躬身彎腰，低著頭迅速前進；而在煙霧大，視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道地板及一側，摸著鐵道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高溫煙霧巷道撤退時，還應利用水溝水、頂板和巷道淋水或底板積水浸濕毛巾、工作服，或者向身上灑水等方法降溫，減小體力消耗；同時，還應注意利用隨身物件或巷道中的風簾布等遮擋頭部，以防高溫煙氣的刺激和傷害。
四、掘進工作面發生爆炸時現場作業人員應急自救互救要點：
掘進巷道發生爆炸后，除造成人員傷亡外，還會造成災區影響范圍內巷道塌冒、通風設施和通風設備損壞、供電中止、引燃局部風機導風筒等情況。這時，應急自救互救應注意以下幾點：1）為了搶救人員，排除爆炸產生的有害氣體，要在查明無火源的情況下，盡量恢復局部通風機通風；如不能確認災區有無火源，應慎重考慮是否啟用通風機，以免再次爆炸；2）當獨頭巷道較長，有害氣體較多、支架損壞較嚴重時，如果確認災區內無火源和幸存者，嚴禁冒險進入，強行救人。要在恢復通風、維護好支架后，方可進入災區內營救人員。3）若災區因爆炸引起冒頂堵塞巷道時，要立即退出，尋找其他巷道進入災區。若遇獨頭巷道，應及時維護好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞嚴重，短時間內不能清除時，應恢復通風再進入。4）當爆炸發生后，災區內存有明火或陰火時，應同時救人滅火，并派專人嚴密監測瓦斯濃度，防止瓦斯積聚，造成再次爆炸。5）發生爆炸事故時，會大量消耗井下空氣中的氧氣，導致氧氣濃度降低。現場作業人員在撤離時一定要佩戴自救器。若沒有佩戴有效的個人防護設備，則不能隨便進入災區，否則將導致救援人員的自身傷亡，擴大事故。
