加壓過濾機操作工安全操作規程

加壓過濾機操作工安全操作規程
一、工作前的準備
打開倉內照明。
檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇面有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關閉。
檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控制系統是否完整。
清理倉內雜物，關閉人孔門。
檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設備運轉有無異常現象。
關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。
二、正常操作
聽到開車信號后，確認檢查無誤后，可回答開車。
控制室根據設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉速為0.8-1.2r/min。
10. 注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時，觀察排料周期是否在1min以上。
11. 排料閘板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。
12. 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應檢查各部位是否有漏風想象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續下降，按等待按鈕（自動停主軸，關濾液閥），手動調節入料閥門，當倉內壓力達到0.25MPa時，按恢復按鈕（自動投入正常運行）。
13. 注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。
14. 運行中，如出現“故障”信號，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。
16. 應經常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據生產情況和產品質量要求隨時調整。
17. 如發生緊急故障，及時按“緊停”按鈕，并停給料泵（手動），關給料閥，停低壓風。
三、停車操作
18. 想給料泵、低壓風機房發停車信號。
19. 按正常“停車”按鈕（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內壓力降到0.15MPa時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。
20. 當倉內壓力降到0時，打開人孔門，然后手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，沖洗濾盤，清理積水。
21. 檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現象。
22. 濾網損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發現問題及時處理。
23. 利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車后檢查出的問題。
24. 停車后，旋轉開關處于“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。
25. 停車后打開人孔門，保持倉內通風。
26. 按設備潤滑周期進行設備潤滑。
四、安全注意事項
27. 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為I類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規定使用和檢查。
28. 設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。
29. 人員進入倉內必須辦理停電手續，倉內有人時必須設專人監護。
30. 定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。
31. 更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩，然后進行工作。
32. 經常檢查各密封圈，發現問題及時處理。