氣焊、氣割工安全操作規程

氣焊、氣割工
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用于氣焊、氣割的工種。
第2條 氣焊工應完成下列工作：
1．各種結構件制造、安裝中的氣焊、氣割工作。
2．各種機械零件、構件的焊補及拆卸工作。
二、上崗條件
第3條 必須經過專業技術培訓，取得技術監督部門頒發的合格證后，方可持證上崗。
第4條 應掌握以下知識：
1．機械圖紙的識圖知識。
2．常用金屬材料的一般知識及氣焊知識。
3．金屬及熱處理一般知識。
4．氧氣、乙炔及液化石油氣的性質及純度要求。
5．氣焊、氣割設備和工具的型號、規格、構造及維護保養知識。
6．機械氣割及特種氣割的知識。
7．火焰校正的一般知識及焊接應力與焊接變形知識。
三、安全規定
第5條 氣焊、氣割現場10m以內不得有易燃、易爆物品，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。
第6條 氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。
第7條 乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設備1m以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。
第8條 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。
第9條 減壓器不得有直流現象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。
第10條 氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。
第11條 焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現象，射吸式割炬射吸力良好。
第12條 氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。
第13條 操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關閉乙炔(液化石油氣)閥門。
四、操作準備
第14條 穿戴好合格的防護用品，準備好使用的工具、材料。
第15條 檢查氧氣瓶閥門、乙炔(液化石油氣)瓶閥門、乙炔(液化石油氣)回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣(乙炔、液化石油氣)帶等符合安全規定，現場符合安全標準。
第16條 熟悉圖紙，了解工件材質，檢查工件厚度是否正確。
第17條 焊割鋼材必須平穩放在支架上，或者用型鋼墊起，下面留有間隙。切割鋼材表面應清除油、銹及氧化皮，號線時必須考慮割縫寬度。
第18條 壓力容器、密封容器及各種油桶管道，粘有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器的管道壓力，消除密閉狀態。
第19條 根據工件技術要求，正確選擇焊絲材質，清理工作油、銹。
五、操作順序
第20條 開啟氧氣閥門一開啟氧氣減壓器，調至所需壓力一開啟乙炔(液化石油氣)閥門一開啟乙炔(液化石油氣)減壓器，調至所需壓力一打開焊割炬氧氣閥門一打開焊割炬乙炔(液化石油氣)閥門一點火一焊割一關閉焊割炬氧氣(乙炔、液化石油氣)閥門一關閉氧氣(乙炔、液化石油氣)閥門一整理現場
六、正常操作
第21條 氣割操作用氧化焰氧焊時，根據不同的材質選用不同的火焰，預熱用中性焰，根據割件厚度選擇預熱時間。
第22條 預熱火焰尖端離工件2～4min。氣焊時，利用焊絲作填料，保證母材和焊絲同時熔化。
第23條 根據工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。
第24條 根據割件厚度選擇割嘴切割傾角。小于6mm鋼板，割嘴向后傾5。～10。；6～30mm鋼板，割嘴垂直于割件；大于30mm時，開始時割嘴向前傾斜5。～10。，待割穿時垂直于工件，快割完時，逐漸向后傾斜5。～10。。圓和曲線形件，割嘴垂直于工件表面。
第25條 切割圓截面零件時要不斷地變換割嘴角度，可采用分斷切割。
第26條 氣割需從鋼板內部開始時，必須在靠近割縫的附近適當位置預先制孔。制孔時先預熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉避免發生回火。
第27條 大厚度工件焊接時，將焊接區域預熱，火焰集中在焊縫上進行焊接。大厚度工件氣割時，隨時攜帶探針，需要隨時冷卻割嘴。切割大件時，注意支撐可靠，防止因自重而產生過大變形。
第28條 焊割時，工件氣壓應穩定，速度要合適，移動保持平穩均勻，并經常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7MPa時，必須停止氣割工作。
第29條 半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調節焰心距離。
第30條 仿形切割必須先檢查磁動滾工作是否可靠，切割時拖動機頭按模板空轉一圈，檢查工作位置是否能完成切割零件。
第31條 產品切割后要進行自檢，合格后方可批量生產。
第32條 熄火時，焊炬先關乙炔(液化石油氣)閥門，再關氧氣閥門；割炬先關切割氧閥門，再關乙炔(液化石油氣)和預熱氧閥門。
第33條 當回火發生后，立即關閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門，然后關閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。
七、特殊操作
第34條 登高作業的安全技術操作。凡是焊割作業點離地面2m以上的都屬于登高作業。從事登高作業應注意以下幾點：
1．患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作業。
2．必須系好標準的安全帶，使用前仔細檢查，并將安全帶拴在牢固的地方。
3．登高工具要安全可靠，手把軟線等應扎在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。
4．焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點應保持水平距離10m以上。
5．若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶．此時應設置安全網。
6．高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工具袋內，以防落下傷人。 、
7．雨雪天及風力大于4級以上不得高空作業。
8．高空作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
9．在高空接近高壓線或裸導線排時，必須停電或采取適當措施，確無觸電危險時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。
10．高空作業的下方、火星所涉及的地面上應徹底清除易燃、易爆物品。
第35條 禁火區焊割作業安全技術操作。
1．熟悉環境、了解情況。
2．禁火區動火點應符合以下要求：
(1)無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管道10m以上。
(2)室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。
(3)在正常的放空或一旦發生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區。
(4)動火區應在禁火區的上風口。
(5)要配備足夠的滅火器具。
(6)動火區內禁止存放和使用各種易燃、易爆物質。
(7)周圍要劃定界線，并有“動火區”字樣的明顯標志。
3．禁火區動火的安全操作：
(1)一切動火場需在劃定的動火區域內，若無法移到動火區，應采取有效措施，確認無危險時方可動火。
(2)焊接設備應盡可能放在動火區內，禁止將易發生火花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區內工作。
(3)焊接工具必須完善良好，電焊機的電源線要絕緣可靠，電焊機要有牢固的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，氣焊用的膠皮管必須嚴密，不能破損漏氣。
(4)在風天作業時，要有擋風設施，防止火花飛濺。
(5)動火時，要有安全、消防部門人員參加監護，焊工不得單獨進行操作；沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權拒絕工作。
(6)禁止對動火單規定以外任何設備、構件進行動火工作。
7)隔夜重新進行動火時，應重新化驗，分析動火區空氣的成分。
(8)焊接完畢應仔細檢查假焊、漏焊，并立即加以補焊，防止投產后再重新動火。
(9)檢查火種：對整個地帶及房屋進行檢查，凡是經過加熱、烘烤、發生煙霧或蒸汽的低凹處應徹底檢查，確保安全。
(10)最后要徹底清理現場。
八、收尾工作
第36條
1．工作完畢，切斷電源，滅絕火種。
2．清理切割渣，檢查氣割零件的幾何尺寸和割口外觀質量。
3．擺放零件，統計數量，收拾殘料，清理場地。
4．將所有工具放好，保管好圖紙和有關工藝卡片。
5．填寫工作記錄，與班組長交接清楚后下班。