采煤機司機實操考核綜合復習題庫
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[注:(A)為答辨(B)為實操]
一、設備操作
1、簡述滾筒式采煤機有哪些種類及由哪幾部分組成?(A)
滾筒式采煤機按照工作機構可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機兩種；按照采煤機的牽引部的傳動形式可分為機械牽引采煤機、液壓牽引采煤機、電牽引采煤機等三種。目前國內使用較多的是液壓牽引采煤機和變頻調速牽引采煤機。
滾筒式采煤機的種類比較多，但基本組成部分大體相同，其外形如圖l2—1所示，主要由截割部、牽引部、電氣控制箱和輔助裝置等四大部分組成。
2、采煤機開機前要做哪些檢查工作？(A)
1）工作面檢查內容
(1)檢查支護情況，主要檢查液壓支架的接頂狀態、架間密封及護幫情況。
(2)觀察煤層變化情況，以及頂底板的起伏變化。
(3)觀察工作面輸送機運行及推移情況。
(4)注意采煤機周圍有無障礙、雜物及入員。
2）設備檢查內容
(1)各把手、按鈕、旋鈕應靈活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。
(2)截割部離合器把手置于“斷開"位置。
(3)截齒齊全、銳利、牢固。
(4)各聯接螺栓齊全、緊固。
(5)鏈牽引采煤機的牽引鏈無扭結現象，緊鏈裝置工作狀態正常；無鏈牽引采煤機齒軌無斷裂，并聯接可靠。
(6)滑靴、導向靴磨損正常，無斷裂。
(7)電纜水管拖纜裝置完好無損，電纜槽內無煤塊或矸石。
(8)冷卻、噴霧系統完好，水壓和水量符合規定。
(9)液壓油和潤滑(脂)的油量和油質都符合規定要求。
(10)各過濾器無堵塞現象。
(11)工作面信號系統工作正常。
在設備檢查中，發現問題應及時處理好。
3）試運轉注意事項
每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉l0～15 min，使油溫升至40℃左右時，再正常開機。空運轉及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉聲音，觀察液壓系統和冷卻噴霧系統的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化效果是否良好。
4）遇到哪些情況，不準開機割煤
（1）無冷卻水或水量達不到要求。
（2）遇有堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標。
（3）刮板輸送機出現急彎。
（4）采高低于作業規程要求。
（5）對違章指揮，采煤機司機有權拒絕執行。
4.采煤機井下運輸應注意哪些事項？(A)
采煤機經井上檢查及試運轉正常后，即可向井下運送。運輸
時，可根據礦井具體條件將采煤機拆成幾部分，如拆下滾筒、搖臂、
截割部減速箱、牽引部、電動機及底托架等幾部分分別運輸。但在
各方面條件允許的情況下應盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣
可以減少安裝工作量，同時對保證安裝質量也大有好處。
采煤機井下運輸的注意事項：
(1)采煤機下井時，應盡可能分解成較完整、較大的部件，以
減少運輸安裝的工作量，防止設備損壞，并根據井下安裝場地和工
作面的情況，確定各部件下井的順序，以便于井下安裝。
(2)下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應全部放凈，所有的外
露的孔口必須密封，外露的接合面、耦合器、拆開的管接頭及凸起
易碰壞的操作把手都必須采取保護措施。采煤機分解后的自由活
動的部分，如主機架上的調高液壓缸以及一些管路等都必須加以
臨時固定和保護，以防止在起吊、井下運輸時損壞，并防止污水浸
入設備內部。
(3)采煤機并下運輸時，較大、較重的部件，如主機架、搖臂等
用平板車運送，能裝入礦車的可用礦車運送。平板車尺寸要適合井下巷道運輸條件。
(4)用平板車運輸時要找正重心、達到平穩，可以用長螺桿將部
件緊固在平板車上，不推薦使用鋼絲繩或錨鏈固定，因為這種固定方
式在運輸途中容易松動而使物品滑落，更不允許直接用鐵絲捆綁。
(5)搬裝、運輸過程中，應避免劇烈振動、撞擊，以免損壞設備。
(6)起吊工具，如繩爪、吊鉤、鋼絲繩、連接環要緊固可靠，經
外觀檢查合格后才可使用。
(7)對起吊裝置，其能力應考慮具有不低于5倍的安全系數；
對推移裝置，其能力應考慮具有不低于2倍的安全系數。
(8)在平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人，運送人員應
坐在列車后的乘人車內，并應有信號與列車司機保持聯系。
(9)平板車上坡運輸時，在運輸物體后不得站人。
5.采煤機進行操作應注意哪些事項？(A)
(1)檢查工作結束后，發出信號通知運輸系統控制人員由外向里按順序逐臺啟動輸送機。
(2)待工作面輸送機啟動后，方可按下列順序啟動采煤機：①合上電動機隔離開關。②點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器。③打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水。④發出采煤機啟動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物。⑤按啟動按鈕，觀察滾筒轉動方向是否正確。⑥操作調高把手或按鈕，將擋煤板翻轉到滾筒后面，再把滾筒調至所需高度。
(3)要根據煤層結構及煤質情況確定和隨時調整采煤機的牽引速度。牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。
(4)頂底板不好時要采取措施，不許強行切割，也不準甩下不管。對硫化鐵結核、夾矸、斷層及空巷等要提前處理好。
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發現異常情況要及時停機、檢查并處理好，否則不許繼續開機。
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉入采煤機底托架或機身下，以防卡住采煤機過煤空間，或造成采煤機脫軌落道。
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外。
(8)不許在電動機開動的情況下，操作滾筒離合器。
(9)運轉過程中，應注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。
(10)不允許頻繁啟動電動機(處理故障時除外)。
(11)停機時，堅持先停牽引機構，后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不允許用緊急停機把手(或按鈕)直接停機。
6.采煤機停機操作有哪些規定要求？(A)
停機操作分為正常停機操作和緊急停機操作兩種情況。
1）．正常停機操作
液壓牽引采煤機正常停機操作：
正常停機操作的原則是“先停牽引，后停電動機“。
(1)將牽引調速把手打到零位，停止牽引。 ’
(2)待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。
(3)把離合器及隔離開關操作把手打到斷開位置，關閉進水截止閥。
電牽引采煤機正常情況下停機操作：要先“牽停”、再停牽斷、最后“主停”，然后將離合器、隔離開關把手打在斷開位置上，同時關閉冷卻、噴霧水路。
2）．緊急停機操作
一般情況下不允許操作急停開關或主停止按鈕，遇有下列情況之一時可以緊急停車：
(1)當采煤機負荷過大，電動機被憋住(悶車)。
(2)采煤機附近片幫、冒頂，危及安全。
(3)出現重大人身傷亡事故。
(4)采煤機本身發生異常，如內部發生異響、電纜拖移裝置出槽卡住、采煤機掉道、采煤機突然停止供水、采煤機失控等。
7、采煤機停機時應注意哪些事項？(A)
(1)一般應選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉后，司機必須將所有的離合、隔離開關把手打在斷開位置上。
(2)臨時停機時，在電動機隔離開關未停、滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開崗位。
(3)停機后如司機要暫時離開或長時間停機，要將兩個滾筒放到底板上，將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合把手打在脫離位置上，關閉進水總截止閥。
(4)采煤機必須在無載情況下停機。
(5)電動機正常停機，不允許使用隔離開關把手，只有在特殊情況下或停止按鈕不起作用時，才可使用，但此后必須檢修隔離開關的觸點。
8、操作采煤機前應做哪些檢查？(A)
(1)各操作按鈕、旋鈕、手把是否靈活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。
(2)截割部離合手把是否打到“斷開”位置，并插上閉鎖插銷。
(3)檢查截齒是否齊全、銳利和牢固。
(4)各部聯接螺栓是否齊全牢固。
(5)牽引鏈或鏈條無扭結現象或裂紋，齒條聯接銷是否牢固，緊鏈裝置及其安全閥是否可靠。
(6)電纜及電纜拖移裝置是否完好無損。
(7)水管完好無損，水冷卻及噴霧防塵裝置是否齊全完好，噴嘴暢通，水壓和流量是否符合規定。
(8)各部分油量適宜(符合潤滑規定)。
9、指出采煤機的啟動順序? (A)
(1)解除各緊急停止按鈕。
(2)打開供采煤機冷卻用水的截止閥。
(3)合上斷路器控制手把至“接通”位置。
(4)旋一下啟動電動機旋柄(按鈕)再旋到“停止”位置，等電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器及破碎機構離合手把。
(5)按規定的截割方向、采高和傾斜度旋動相應的手把(按鈕)，將擋煤板滾筒與機身調到要求的位置。
(6)空轉試車前，必須發出警告信號或喊話。當確認機組周圍無人妨礙采煤機正常工作時，方可啟動電動機。空轉試車時，檢查滾筒旋轉方向是否正確，各部動作和聲響是否正常。
(7)當初開車或停車時間較長的采煤機再開車時，應在不給水的情況下(電動機斷水)打開截割部離合器空轉l0～15min，使油溫升至40°C并按要求排凈混入液壓系統的空氣。
(8)正式開動時，先給輸送機發出訊號，等輸送機啟動后，再打開給水截止閥。
(9)采煤機開動時，應先將滾筒轉起來，再給牽引速度，牽引速度應由小逐漸加大到整定值。
10、《煤礦安全規程》對滾筒采煤機安全使用有哪些規定？(A)
(1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其電磁啟動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
(3)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
(4)采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2 MPa,外噴霧壓力不得小于1•5 MPa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 。
(5)采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
(6)采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空匹一側，并加裝保護罩。
(7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。要經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
(8)更換截齒和滾筒時，如果上下3 m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機閉鎖。
(9)采煤機用刮板輸送機做軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按照作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
掘進機司機實操考核綜合復習題（其他內容相同）
11、簡述開動掘進機前，對其必須進行哪些檢查？(A)
1）、各操縱把手和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位復零；
2）、機械、電氣、液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部件連接螺絲應齊全、緊固；
3）、電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓；
4）、液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業規程規定；
5）、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給及其注油、潤滑；
6）、轉載輸送機應確保完好，托輥齊全；
7）、切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在本機控制開關或順槽開關箱上掛停電牌后再進行交換；
8）、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防治刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當；
9）、履帶、履帶板、銷輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度；
10）、水霧化（噴霧）裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
12、簡述掘進機截割過程中應注意哪些事項？(A)
1）、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2）、根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須停即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3）、切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
4）、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。
5）、司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
6）、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。
7）、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。
8）、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。
9）、裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
10）、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
11）、風量不足、除塵設施不齊不準作業。
12）、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
13）、發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
13、簡述掘進機的完好標準是什么？ (A)
(1)操作把手動作靈活，位置準確。
(2)蜂鳴器、緊急開關工作可靠。
(3)千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm 2，滑痕深度不大于0．5 mm，長度不大于50 mm，單件上不大于3處。
(4)注油嘴齊全，油路暢通。
(5)照明燈齊全明亮，符合安全要求。
(6)截割頭無裂紋、開焊，刀齒完整，短缺數不超過總數的5％。
(7)左右回轉擺動均應靈活。
(8)履帶板無裂紋，松緊適宜，松緊度為30～50 mm。
(9)前進、后退、左右轉彎靈活可靠。
(10)刮板齊全，刮板鏈松緊度適宜。
(11)管路無漏油漏水現象。
(12)油路壓力符合規定要求。
(13)電氣設施符合防爆要求，無不完好、失爆現象。
(14)各油泵、油馬達運轉正常，無異響。
(15)壓力表齊全，指示正確。
(16)各減速器油量符合要求。
(17)各部位連接螺栓齊全緊固，防松圈齊全。
二、維護與保養
1.采煤機井下試運轉應達到什么要求？(A)
進行采煤機試運轉時，先使采煤機空機運轉10～15 min，然
后沿工作面帶負荷運行一個整循環。在此過程中，采煤機應達到
以下要求：①機器無異響，各部位溫度符合規定。②牽引正常，
控制靈活。③電流、電壓符合要求。④液壓系統壓力符合規定。
⑤滾筒升降靈活，升降速度符合規定。⑥冷卻噴霧水流暢通，壓
力達到要求。⑦電纜、水管拖移裝置工作狀態正常。⑧無漏油、
漏水現象。
2、采煤機冷卻噴霧系統日常檢查的內容有哪些？(A)
(1)檢查供水壓力、流量、水質，發現不符合用水要求時，要及時查明原因并處理好。
(2)檢查供水系統有無漏水情況，若發現漏水，要及時處理。
(3)每班檢查噴嘴情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。
(4)每周檢查l次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質量。
3、對采煤機的軸和軸承應做哪些檢查？(A)
(1)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。
(2)軸承磨損允許最大間隙不超過規定。
(3)軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫、度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
4、對采煤機的齒輪應做哪些檢查？(A)
(1)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。
(2)點蝕坑面積不超過規定。
(3)齒面出現的膠合區不超過齒高的l／3、齒長的l／2。
(4)齒厚磨損不超過規定。
(5)齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合規定。
(6)輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄有效期不超過規定的檢修間隔期。
5、齒輪油的作用是什么？(A)
(1)減少齒輪及其他運動件的磨損，保證有關零件的使用壽命。
(2)降低摩擦系數，從而減小摩擦力，減少功率損失，降低銹耗。
(3)帶走熱量，起冷卻作用。
(4)減輕振動，減小噪音程度，緩解齒輪之間的沖擊。
(5)沖洗齒面污物及固體顆粒，減少齒面的磨粒磨損。
(6)防止腐蝕，避免生銹。
掘進機司機實操考核綜合復習題（其他內容相同）
6、掘進機按照截割巖石能力分為哪幾種？按照工作機構截割方式分為哪幾種？(A)
按照截割巖石能力一般分為煤巷掘進機、巖巷掘進機和半煤巖巷掘進機三種類型。
按照工作機構截割方式分為橫軸式截割和縱軸式截割兩種類型。
7、掘進機由哪幾部分組成？(A)
主要由工作機構、回轉機構、裝運機構、行走機構、液壓系統、冷卻噴霧系統和電氣系統等七部分。
8、開停掘進機應注意什么？(A)
1）、開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機；
2）、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭居中落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
三、故障的判斷與排除
1、采煤機下滑有哪些原因？(A)
(1)有鏈牽引采煤機牽引鏈斷鏈是采煤機下滑的直接原因。
(2)工作面傾角大于15°時，沒有按規定裝設可靠的防滑裝置。
(3)工作面傾角較大時，沒有使用液壓安全防滑絞車或使用不當。
(4)防滑裝置調節或使用不當，防滑裝置失效或損壞。
(5)無鏈牽引采煤機液壓制動器防滑裝置制動力矩過小或失效。
2、采煤機振動有哪些原因？(A)
采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒(指向煤壁的截齒)短缺、合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時補充、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的數量越多，采煤機振動就越厲害。
3、怎樣防治采煤機落道？(A)
(1)將輸送機移平、移直，更換損壞和變形的導向板或號向管，及時更換截齒。
(2)割硬煤時降低牽引速度并注意處理工作面的大塊煤和矸石等。
4、采煤機飄刀和啃底有哪些原因？(A)
(1)底板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。
(2)煤壁前浮煤清理不于凈，推移輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區一側歪斜。
(3)底板或底煤松軟時容易啃底，特別是當截齒較鋒利，滾筒由頂板向底板方向旋轉割煤時，更容易發生啃底現象；底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易飄刀，當滾筒由底板向頂板方向旋轉割煤，截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易飄刀。
5、簡述處理采煤機故障的一般步驟？(A)
(1).了解故障的表現和發生經過
對于故障的情況可以直接觀察了解，也可借助各種儀表進行進行分析研究。
(2).分析故障原因
分析故障原因時，要在熟悉機器各部分的結構和動作原理的基礎上，結合有關故障的具體情況來分析各種可能的原因，最后再做出判斷。
(3).做好排除故障前的準備工作
排除故障前，要先把情況了解詳細，把原因分析清楚，并把需要的工具、備件和材料等準備齊全，同時還要把場地周圍和其他準備工作做好。
(4)．注意機件的相對位置和拆卸順序
排除故障中，打開蓋板或拆卸機件時，要記住機件的相對位置和拆卸順序，安裝時要注意機件位置是否正確，聯接是否牢固，連接件是否齊全等。作業中要注意保持四周環境清潔，嚴防雜物落入箱內。
對于采煤機的各種故障，應當根據實際情況具體分析處理。
四、安全與文明生產
1．采煤機機體的完好標準是什么？(A)
(1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。
(2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
(3)儀表齊全、靈敏準確。
(4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
2、采煤機“四不漏”的內容是那些？(A)
(1)不漏油。固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦干后3 min不見油，半小時不成滴；移動設備的固定結合部位允許有油跡。擦干后30 s不見油，轉動部位15 min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。
(2)不漏風。距壓風管路、風包和風動工具100 mm處，用手試驗無明顯感覺。
(3)不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
(4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V，不低于60kΩ；660V，不低于30kΩ；380V，不低于15kΩ；127V，不低于l0kΩ。
3、采煤工作面設備環境應注意哪些？(A)
(1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。
(2)設備及機房硐室整潔，設備附近無積水，無積煤(矸)，無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
4、采煤機工作面的質量要求有哪些？(A)
采煤工作面的質量應做到“三平一直”。“三平一直，是指頂板平、底板平、煤壁平、煤壁直。三平一直的關鍵是把煤壁采直、采齊。否則，如果煤壁采不直，輸送機和支架就不能移直；煤壁采不齊，在移架和推移輸送機之前，就要增加人工清理煤壁的工作量。
5．滾筒式采煤機是如何完成落煤和裝煤的？(A)
落煤是靠螺旋滾筒來完成的，螺旋滾筒轉動中，裝在其上的截齒便將煤壁上的煤破碎下來；裝煤是靠螺旋滾筒和擋煤板來完成的，螺旋滾筒和擋煤板構成一個螺旋輸送器，將破碎下來的煤推入運輸機。
6．噴霧除塵供水系統的作用是什么？(A)
噴霧除塵供水系統的作用是
（1）噴霧撲滅采煤機割煤產生的煤塵，保證工人的身體健康，防止出現煤塵爆炸；
（2）給采煤機滾筒和截齒冷卻降溫，延長截齒壽命。
7．滾筒式采煤機的組成部分有哪些？(A)
滾筒式采煤機的組成部分有電動機、截割部、牽引部、輔助裝置四個部分。
8．滾筒式采煤機的基本參數有哪些？(A)
滾筒式采煤機的基本參數有生產率、采高、截深、牽引速度、截割速度、牽引力、電動機功率。
9．截齒的基本形式有幾種，各適用于什么煤層？(A)
截齒的基本形式有扁形和鎬（錐）形兩種。扁形截齒適用于粘結性大，夾石多的硬煤層；鎬（錐）形截齒適用于脆性大，裂隙多的松軟煤層。
五、自救、
1、過濾式自救器的佩戴 (B)
過濾式自救器的使用方法如圖7-1所示。
(1)掀開保護罩。
(2)用拇指掀起紅色開啟扳手，拉斷封印條，扔掉封口帶。
(3)去掉上外殼，抓住頭帶取出濾毒罐，丟掉下外殼。
(4)拉起鼻夾，將口具放入嘴內，使口具片完全含在嘴唇與牙齒之間，牙齒咬住牙墊，緊閉嘴唇。
(5)兩手拉開鼻夾，夾在鼻子的兩側，開始用嘴呼吸。
(6)取下礦燈帽，戴好頭帶，戴上礦燈帽，開始撤出災區。
六、互救與創傷急救
1、口對口(鼻)人工呼吸吹氣法如何進行？ (B)
口對口(鼻)吹氣是效果最好、操作最簡單的一種方法。操作前，先要使傷員仰臥，救護者在其頭的一側，一手托起傷員下頜，并盡量
2、止血帶止血 (B)
(1)止血帶的使用方法：①在傷口可近心端上方先加墊。②急救者左手拿止血帶，上端留5寸(1寸=3．33 cm)，緊貼加墊處。③右手拿止血帶長端，拉緊環繞傷肢傷口近心端上方兩周，然后將止血帶交左手中、食指夾緊。④左手中、食指夾止血帶，順著肢體下拉成環。⑤將上端一頭插入環中拉緊固定，如圖7—9所示。⑥在上肢應扎在上臂的上1／3處；在下肢應扎在大腿的中下1／3處。
(2)使用止血帶時的注意事項：①扎止血帶前，應先將傷肢抬高，防止肢體遠端因淤血而增加失血量。②扎止血帶時要有襯墊，不能直接扎在皮膚上，以免損傷皮下神經。③前臂和小腿不適于扎止血帶，因其均有兩根平行的骨干。骨問可通血流，所以止血效果差。但在肢體離斷后的殘端可使用止血帶，止血帶要盡量扎在靠近殘端處。④禁止扎在上臂的中段，以免壓傷橈神經，引起腕下垂。⑤止血帶的壓力要適中，既達到阻斷血流又不損傷周圍組織。⑥止血帶止血持續時間一般不超過1 h，太長可導致肢體壞死；太短會使出血、休克進一步惡化。因此，使用止血帶的傷員必須配有明顯標志，并準確記錄開始扎止血帶的時間，每0.5～1.0 h緩慢放松一次止血帶，放松時間為1～3 min。此時，可抬高傷肢壓迫局部止血，在扎止血帶時應在稍高的平面上綁扎，不可在同一部位反復綁扎。使用止血帶以不超過2 h為宜，應盡快將傷員送到醫院救治。
3、前臂及手部骨折的固定方法 (B)
該方法是用襯好的兩塊夾板或代用物，分別置放在患側前臂及手的掌側及背側，以布帶綁好，再以毛巾或布條將前臂吊于胸前。
2010、8、18、
