萍鄉礦業集團礦井瓦斯抽放管理制度

萍鄉礦業集團礦井巷道貫通管理制度

一、巷道貫通地點，要在工作計劃或作業計劃中明確規定。
1、掘進巷道距貫通巷道20m前，必須停止一個工作面作業，地測部門填寫好巷道貫通通知單分送礦總工程師、主管副礦長、安全副礦長、通風副總工程師、生產科、通風區、施工單位、機電科、安全科。
2、貫通通知單送達的當日或次日，由施工單位與通風區(科)分別制訂巷道貫通專門安全措施和通風系統調整設計，報礦總工程師批準，并分送生產科、施工單位、通風區、安全科、調度室、機電科。其主要內容是防治瓦斯熏人和爆炸、放炮傷人、防治冒頂、透水和調整通風系統以及風量分配等，并視貫通地點的具體條件而有所側重。
3、巷道貫通的安全措施和系統調整設計，有關部門要負責組織本單位職工學習、貫徹。
二、巷道貫通距離進入20m后，各單位要積極作好安全貫通的各項工作。
1、地測部門必須在掘進巷道內建立明顯的標志，寫上“由此點起至貫通點相距××米”的醒目字樣，并懸掛記錄牌。
2、生產班長或驗收員，要在記錄牌上填寫當日當班的掘進進度后向礦調度室進行匯報，通風調度站要及時聯系或通過瓦檢員匯報掌握。
3、礦調度室通過累計進尺而獲得貫通距離為3—5m時，要向礦總工程師和主管付礦長匯報，并確定貫通的班次；有必要時，礦總工程師和主管付礦長要布置生產施工單位打超前鉆孔探通對方。
4、通風區(科)要安裝好通風設施，做好調整通風系統的準備工作。貫通的前一班要將準備工作完成情況向調度室和總工程師匯報。未裝設好調整通風系統的通風設施，不得貫通。
5、被貫通的巷道要保持正常通風，如瓦斯達到或超過1.0%時，要立即停止貫通。
6、用放炮方法貫通巷道時，要分次裝藥分次放炮。每次放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，并有詳細記錄。貫通雙方或一方瓦斯達到1.0％，要禁止放炮。貫通的對方，由施工單位設崗警戒或設堅固欄桿，與貫通點的距離：直巷不小于100m，轉彎巷道不小于50m，欄桿處要懸掛寫有“內面放炮，禁止入內”醒目字樣的警標。
三、巷道貫通全過程，由礦總工程師或主管副礦長統一組織指揮，并根據貫通的性質和規模，落實貫通的職責。
1、凡是水平巷道、盤區巷道、階段(大層)巷道以及可能引起通風網路中各條支路上風量變化有超過土15％的貫通，由礦總工程師或主管副礦長組織指揮，通風區(科)和施工單位區（科）長要親臨現場指揮，通風區(科)技術人員、測風員和當班班長要按要求完成通風設施的裝、拆、開、關及測定調節分配風量任務。貫通后，調整通風系統及頂板管理情況，分別由通風區(科)、施工單位區(科)長向總工程師、主管副礦長先行口頭匯報，有必要時要進行書面匯報。每次貫通，安全部門要派人在現場監督貫通安全措施的執行情況。
2、凡相近平行巷道的聯絡巷(眼)、上山組的上山與分層順槽貫通，對通風網路中各條支路上風量無超過土15％的變化時，由調度室通知施工單位和通風區(科)，并由這兩個區(科)的區(科)長布置當班班長和瓦斯檢查員到現場統一指揮。貫通后，通風班長和瓦斯檢查員要及時調整通風系統，防止風流短路，并檢查瓦斯，防止瓦斯積聚和超限作業。
3、屬采區內工作面與順槽，上山和補巷間貫通且對通風系統沒有多大影響時，由施工單位和瓦檢員分別向礦調度室和通風調度站匯報后，在現場監護貫通，并處理貫通后相應出現的通風、瓦斯、頂板管理問題。
4、巷道貫通地點有應力疊加顯現，必須加強支護，防止垮冒事故尤其是煤與瓦斯突出事故的發生。
萍鄉礦業集團礦井瓦斯抽放管理制度

一、具有煤與瓦斯突出危險煤層和采用通風方法不能解決瓦斯問題或用通風方法解決瓦斯問題不合理的區域，必須使用礦井瓦斯抽放系統或臨時移動瓦斯抽放系統進行瓦斯抽放，使自由釋放的相對瓦斯涌出量降低到10m3/t以下，從根本上消除煤與瓦斯突出威脅，堅持先抽后采，不抽或不能堅持正常抽放的不得開采。
二、瓦斯抽放系統的新建、改造和抽放瓦斯工程必須編制瓦斯抽放專門設計，其設計內容包括：
1、礦井或區域概況：煤層賦存條件、煤炭儲量、生產能力、巷道布置、采煤方法及通風系統。
2、瓦斯基礎數據：瓦斯鑒定參數，瓦斯涌出量，煤層瓦斯壓力、含量，瓦斯儲量及可抽量，煤層透氣性系數與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數。
3、抽放方式（穿層、順層）。
4、抽放設備：抽放泵、監測和安全裝置以及抽放鉆具。
5、泵站建筑：泵房、供水、供電、避雷等。
6、鉆孔有效抽放半徑與鉆場或抽放點間距、孔距，鉆場位置、斷面、深度，鉆孔直徑、開孔位置、方位、傾角、長度、終孔位置、數量及編號。
7、封孔方法、長度等。
8、管路直徑、長度、放水器位置、觀測孔與流量表位置、閘門位置。
9、技術經濟指標：資金概算及工期。
10、設計文件包括：設計說明書、設備與器材明細、資金概算、圖紙。
凡礦井、水平、階段瓦斯抽放系統的新建、改造，由礦編制專門設計報集團公司總工程師批準，采區瓦斯抽放設計由瓦斯隊（科）編制報礦總工程師批準，并報集團公司備案。
三、瓦斯抽放泵及泵房必須符合以下要求
1、瓦斯抽放泵及其附屬設備，至少有1套備用，瓦斯抽放泵的能力（包括流量、負壓）必須滿足礦井瓦斯抽放量及壓力的需要，瓦斯抽放泵應采用水環式抽放泵，并有防回火等安全裝置，采用干式抽放泵時吸氣側管路系統中必須裝有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，泵房周圍20m范圍內嚴禁堆積易燃物和有明火，泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表必須防爆。
2、必須有檢測管道中瓦斯濃度、流量、負壓等參數的儀表，并裝設自動監測系統。
四、瓦斯抽放管路敷設必須符合以下要求
1、抽放管路必須布置在回風巷，擔負全礦井的抽放管路管徑不得小于Φ10"，擔負一個水平、一翼的抽放管路管徑不得小于Φ8"，擔負二個以上采區的抽放管路管徑不得小于Φ6"，擔負一個采區的抽放管路管徑不得小于Φ4"，屬于一個鉆場或一個抽放點的抽放管路管徑不得小于Φ2"。
2、地面主管路必須安裝總閘門，與各抽放泵聯接的管路及放空管要有分閘門，一個水平、一翼、一個采區及每個鉆場或抽放點的分支管路上要安裝閘門控制。
3、管路敷設必須平直，轉彎處必須設彎頭，管路離地高度不小于0.3m，平巷由外向里要有3‰的坡度。
4、擔負一個水平、一翼和一個采區的抽放管路上以及管路變坡點必須安裝自動放水器或人工放水器；一個水平、一翼、一個采區和抽放鉆場或抽放點管路上必須有檢測瓦斯濃度、負壓的觀測孔，鉆場或抽放點的管路上還應安裝流量表。
五、屬于邊遠地點，瓦斯抽放管路難以到達又需進行瓦斯抽放的非正規采區，應建立臨時移動式瓦斯抽放系統，且要遵守下列規定：
1、建立臨時移動式瓦斯抽放系統的地點必須編制設計，制定安全技術措施，報集團公司總工程師批準。
2、臨時移動式瓦斯抽放泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。
3、排出的瓦斯必須引排到分區專用回風巷中，稀釋后風流中的瓦斯濃度不得超限，排放瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌，柵欄設置的位置上風側距抽放管路出口不小于5m，下風側距抽放管路出口不小于30m，兩柵欄之間嚴禁任何作業。
4、在下風側柵欄外和臨時移動式瓦斯抽放泵站必須安裝瓦斯自動報警斷電儀，并與臨時移動式瓦斯抽放泵閉鎖，當巷道或泵站瓦斯濃度超限時，應切斷臨時移動式瓦斯抽放泵電源，停止抽放，查明原因，進行處理，未處理好之前不得開泵，在處理期間，必須加強被抽放地點的瓦斯檢查，防止瓦斯超限，否則必須停止工作、切斷電源、撤出人員、設置拉桿、掛好禁牌。
5、臨時移動式瓦斯抽放泵站必須有直通礦調度室電話，24小時有人值班，值班人員對瓦斯濃度、流量、壓力等數據每小時記錄一次，每班必須向調度室匯報三次，特殊情況隨時匯報。
六、瓦斯抽放方法
1、無采動卸壓預抽瓦斯
(1)由巖巷向煤層打穿層鉆孔抽放。可在沿煤層走向的頂、底巖層中布置瓦斯道，在瓦斯道中布置鉆場向煤層打穿層的水平孔、向上孔抽放瓦斯；或在穿煤層的石門中沿煤層走向打順層長距離的水平孔、向上孔進行抽放。
(2)由煤巷掘進工作面打超前鉆孔抽放。
(3)在開采層工作面順槽及風巷布置抽放點。
2、卸壓抽放瓦斯
(1)邊掘邊抽。在巷道兩側布置鉆場沿掘進方向打順層鉆孔抽放；或在急傾斜煤層中向上打立孔抽放。
(2)邊采邊抽。在工作面順槽及回風巷向工作面前方卸壓區打鉆孔進行抽放。
(3)松動爆破卸壓抽放。對難抽煤層，為增加煤層的透氣性，提高抽放量，可對放鉆孔實行松動爆破，松動爆破必須制定切實可行的安全技術措施。
3、采空區抽放瓦斯
(1)對采空區全封閉式插管抽放瓦斯。
(2)在現采空區后方設永久密閉插管抽放。
(3)利用采空區附近的巷道向采空區上方打鉆孔抽放。
(4)在工作面回風巷上方附近，沿風巷方向布置一條專用尾巷進行封閉抽放，或在急傾斜煤層中開層的上層沿走向布置一條專用瓦斯道進行封閉抽放。
4、綜合抽放瓦斯。即采取預抽、卸壓抽、采空區抽、尾巷與密閉抽等綜合抽放方法，實行“密鉆孔、嚴封閉、高負壓、長期抽”來提高抽放效果。
七、鉆場、鉆孔施工及封孔要求
1、鉆場
(1)在煤層頂、底板巖層中施工的鉆場，其齊頭與煤層的安全距離不小于10m，地質構造復雜、巖石破碎地點的安全距離不小于20m。
(2)鉆場長度不小于5m，寬度和高度必須根據鉆機的大小以及方便鉆機操作和管路安裝等要求來確定。
(3)穿層鉆場之間的間距必須根據鉆孔的有效抽放半徑和抽放范圍來確定，鉆場之間不得出現未抽放卸壓煤層。
2、鉆孔
(1)鉆孔布置必須符合設計要求，其孔長、孔數必須覆蓋抽放范圍中的煤層，達到瓦斯卸壓目的。
(2)孔徑不小于Φ75mm，順層鉆孔孔長要達到50m以上，穿層鉆孔必須穿透煤層全厚，鉆孔角度、數量符合設計要求。
(3)孔口必須擴孔，擴孔長度符合封孔要求。
(4)鉆孔排碴要根據排碴的難易程度選用水排碴或壓風排碴，采用壓風排碴時必須制定防瓦斯、防塵、防引爆火源的安全措施。
(5)遇頂鉆、噴孔等瓦斯動力現象或出現瓦斯超限時，必須停止作業，切斷電源，待卸壓瓦斯無頂鉆、噴孔和瓦斯超限時才能恢復施鉆，鉆場必須安裝瓦斯斷電儀實行“三專二閉鎖”，瓦檢員每班必須檢查三次瓦斯。
3、封孔：巖石鉆孔的封孔深度不小于3m，煤層鉆孔的封孔深度不小于5m，封孔可選用經實踐證實可行的材料，確保嚴密不漏氣，孔口負壓達到13Kpa。
八、瓦斯抽放工程的施工與驗收
1、要認真組織各單位班組施工人員學習，掌握瓦斯抽放工程設計的技術規范和安全措施，使施工后的工程質量符合標準要求，做到牢固可靠、運行安全、嚴密有效。
2、要按設計規范與標準逐級逐項進行驗收與整體驗收，其中瓦斯抽放管路要進行漏氣試驗。抽放鉆場要進行施工過程中的跟蹤檢查，防止弄虛作假，對不合格的要責令限期整改或推倒重來，否則，不得投入使用。經集團公司批準的設計項目，驗收合格后15日內上報竣工報告。
九、瓦斯抽放系統、鉆場及鉆孔的維護、檢查與管理
1、瓦斯泵房要有直通礦調度室電話，24小時有人值班，抽放司機每班必須對瓦斯泵、附屬設施、儀器儀表等進行檢查，并記入檢查臺帳，出現故障必須及時匯報進行處理，特殊情況需停泵時，必須立即啟動備用泵。
2、泵房抽放司機每小時檢測一次排氣管內瓦斯濃度與壓力，瓦斯流量計算統一用大氣壓101.325Kpa、溫度為20℃標準狀態下數據，按時登記入臺帳，并進行班、日、旬、月統計。
3、瓦斯抽放泵進行中應注意如下事項：
(1)啟動抽放泵后，要觀察電流表、電壓表、真空表指示變化，電動機、真空泵各部位聲響與溫度是否正常。
(2)正常抽放時，排氣管內瓦斯濃度不低于30%。當低于30%時，應及時匯報，并做到每20分鐘檢查一次。
4、瓦斯抽放泵運行中發生下列情況時，要立即停止運行，查明原因，采取措施，進行處理，并及時向調度室匯報。
(1)電動機、真空泵任何部位溫度超過規定及有異常震動和聲響時。
(2)各種儀表讀數不正常時。
(3)軟化水大量減少或中斷時。
(4)排氣管內瓦斯濃度低于25%（另制訂有經礦總工程師批準的安全措施不在此限）時。
5、每個月必須對管路、閘門、接口、放水器的完好情況及氣密性檢查一次，鉆孔氣密性每7天檢查一次，并登記入臺帳。
6、放水器的放水周期必須根據放水器的積水情況各礦自行確定，每次檢查和放水必須及時記入臺賬。
7、鉆場要懸掛鉆孔施工設計圖與施工狀況和進度牌板，鉆孔角度、孔徑、鉆進量要逐孔逐班登記入牌入表，終孔要進行一次性校對驗收。每個鉆場的鉆孔報告單要經班長簽字后送瓦斯隊（科），隊（科）技術員要及時登記入臺賬，并填繪入采掘工程平面圖。當施工與設計不符時，其有效控制范圍外要采取補救措施。
8、抽放期間，每個鉆場要懸掛抽放觀測牌板。由專人對孔口負壓、瓦斯濃度、流量、一氧化碳和氣體溫度每周檢測一次，并登記入臺賬，瓦斯檢查員每班對鉆場的瓦斯情況、管路完好情況和鉆孔氣密性及負壓檢查一次，并記入手冊。
9、瓦斯抽放泵司機、抽放鉆工每年不少于一次培訓與考試，不合格的不準上崗。
10、瓦斯隊（科）技術員要在下月3日前或季首3日前將瓦斯抽放月、季報表填寫經礦總工程師審閱后報送通風處。
十、抽放瓦斯要實行目標管理，各單位要有年、季、月抽放瓦斯工程計劃和抽放指標任務安排。要有任務兌現措施和處罰制度，礦井抽放量不小于100萬m3，抽放濃度不小于30%。
十一、每月由礦總工程師負責組織瓦斯隊、通風、生產、安全等有關部門召開一次瓦斯抽放分析會，針對存在的問題提出整改方案和措施，訂任務、訂時間、訂人員組織落實解決。