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    防塵工必知必會

    作者:佚名 2010-11-10 23:09 來源:本站原創
    防塵工必知必會
    (一)必做知識:
    1、什么是煤礦粉塵?
    答:煤礦粉塵是煤礦在生產過程中產生的各類固體物質細微顆粒的總稱。
    2、礦塵的分類有哪些?
    答:礦塵包括煤塵和巖塵,由于它們存在的狀態不同把懸浮在空氣中的粉塵叫浮塵,沉落下來的粉塵叫落塵或積塵。
    3、礦塵是怎樣產生的?
    答:在煤礦井下打眼、爆破、落煤、裝運、轉載、提升的過程中,都能產生大量的粉塵。
    4、礦塵的危害?
    答:(1)導致塵肺病;(2)引起燃燒和爆炸。
    5、配備專業防塵人員的依據是什么?
    答:每1.5km管路就不少于1人。
    6、礦完善的防塵灑水系統有哪些要求?
    答:(1)供水方式應采用靜壓,特殊情況下需采用動壓供水時必須制定防止出現故障時的應急措施。(2)水池容量不得小于200m3,灑水系統不得小于連續2小時的用水量。(3)防塵用水均應過濾,懸浮物含量不得超過150mg/L懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。
    7、井下哪些地點須設凈化水幕?
    答:井下主要入回風巷,采掘工作面入回風巷,各放煤口、卸載點,轉載點等下風側需設水幕。
    8、放炮噴霧器安設有哪些要求?
    答:放炮噴霧器距工作面迎頭不得超過30米,射程不得低于20米。
    9、哪些地點必須設置輔助隔爆水棚?
    答:采煤工作面進、回風巷道。煤層中掘進巷道采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道及瓦斯重點掘進回風巷道。
    10、井下防塵一般規定是什么?
    答:防塵工對井下積塵巷道作到定期灑水消塵,并制定灑水消塵巡回圖表,對井下防塵、隔爆設施作到及時安裝維護管理,達到靈敏可靠。
    11、灑水消塵前準備工作是什么?
    答:下井前應準備好防塵所用工具和器材。
    12、灑水消塵注意什么?
    答:(1)在高壓電器設備巷道灑水時,必須佩帶絕緣手套。(2)在運軌大巷灑水或刷白時,應事先與運輸調度聯系,設專人觀察行人和車輛,車輛通過時,停止沖刷。(3)沖刷架線巷道時,必須切斷電源,并掛“有人作業,禁止送電”停電牌。
    13、礦井必須采取哪些綜合防塵措施
    答:(1)建立完善的防塵灑水系統;(2)煤層注水;(3)噴霧灑水;(4)風流凈化;(5)放炮用水炮泥;(6)沖洗巷道;(7)濕式打眼;(8)采空區灌水;(9)隔爆巖粉棚、水棚;(10)刷白巷道;(11)個體防護。
    14、井下主要進、回風巷、采區進、回風巷清洗積塵如何規定?
    答:井下主要進、回風巷、采區進、回風巷清洗積塵每月沖洗一次積塵,并保證不得有厚度超過2㎜,長度超過5米的煤塵堆積。
    15、井下防塵管路三通閥門的安設是怎樣規定的?
    答:每隔100米安設三通閥門,膠帶運輸巷每隔50米安設三通閥門。
    16、采煤工作面入、回風凈化水幕安設距離如何規定?
    答:入、回風凈化水幕距上、下出口不得超過30米。
    17、掘進工作面放炮噴霧安設距離如何規定?
    答:放炮噴霧器距工作面迎頭不得超過30米,射程不得低于20米。
    18、掘進工作面入回風凈化水幕安設如何規定?
    答:風機前設入風凈化水幕,回風凈化水幕距工作面迎頭不得超過50米,封閉全斷面。
    19、主要隔爆水棚的用水量、棚區長度如何規定?
    答:主要隔爆水棚的用水量不小于400L/m3,棚區長度不小于30M。
    20、首列水棚距工作面距離多少?
    答:首列水棚距工作面保持60-200米距離。
    21、水棚與巷道交叉口、轉彎處、風門距離多少?
    答:不得小于50米。
    22、水棚排間距多少?
    答:水棚排間距為1.2-3.0米。
    23、水棚距頂梁、兩幫的空隙是多少?
    答:不小于100mm。
    24、水棚距軌道面不小于多少?
    答:1.8米。
    25、輔助隔爆水棚的用水量、棚區長度如何規定?
    答:隔爆水棚的用水量不小于200L/m3,棚區長度不小于20M。
    26、煤礦采用的水槽標準
    答:必須經國家質檢部門檢驗合格廠家生產的水槽。
    27、井下怎樣預防煤塵積聚?
    答:煤層注水,濕式打眼,使用水炮泥,噴霧,灑水,沖洗巷幫。
    (二)禁做內容:
    答:(1)在高壓電器設備巷道灑水時,不帶絕緣手套。
    (2)安裝防塵設施不可靠。
    (3)灑水消塵不徹底。
    (三)崗位危險源:
    答:(1)隔爆架吊掛不牢。
    (2)推車掉道,擠傷身體。
    (3)附近頂板破碎或支護質量差。
    (4)腳架不牢固。
    (5)隔爆架掛鉤部分刮傷或扎傷。
    (6)工具不合格及不標準使用。
    (7)裝卸,防爆設施不規范。
    (8)管路連接不可靠。
    (9)架線不停電,停電架線誤送電或保護不可靠。

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