深孔鉆機安全操作規程

深孔鉆機安全操作規程
1，鉆機定位,必須安設計方位、坡度定位。連接氣路、水路。
2，將鉆桿用風吹干凈（預防鉆桿孔被堵塞），接頭清理干凈，并涂黃油脂。
3，將沖擊器（鉆頭），鉆桿裝在滑架上。
4，開孔：先以較小的沖擊功或推進力鉆進，以便于鉆頭的定位。給予適當的水量以減少粉塵。
5，鉆孔：當釬頭鉆進10公分時，全風門沖擊，加大推進力，進入正常鉆孔。
6，換鉆桿：當一根鉆桿打完后，將渣吹出，停止轉動和沖擊，扳動卡行手柄至卡緊端，馬達倒轉，將接頭拆開，上另一根鉆桿如此循環。連續工作。
7，卸桿：鉆孔完成后，用卡釬器卡緊鉆桿，倒轉，拆下接頭，用叉子叉進鉆桿固定在回轉機上，松開卡釬器，后退至終點，卡緊鉆桿，倒轉，將一根鉆桿取下，如此循環，將全部鉆桿卸下。
8，卸完鉆桿、鉆頭，再卸橫軸、立柱，最后移位
注意事項
1，隨時注意檢查油路，氣水路各部分螺釘，螺帽，接頭的連接情況。立柱，橫軸的牢固情況。
2，鉆孔時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
3，機器在短時間內停止工作時，要給于少量壓力，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器退到距孔底1—2米處固定。
4，工作中應該注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常， 發現不正常現象。立即停機檢查。
5，接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免沙土進入沖擊器損壞機件。
6，在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。
7，每個工作班結束時，都必須把機器表面污染清除干凈。
8，嚴禁在工作表面大拆大御（拆成組件便于搬運的情況例外）以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。
9，回轉機用黃油潤滑。
10，繩輪處用黃油潤滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
11，在換鉆桿或卸鉆桿時，必須將卡釬器卡好，以防飛出傷人。
常見故障處理。
1沖擊器不響 ： 常見的有四種：
伐片打壞
釬頭尾部打壞碎楂進入剛缸體卡住錘體。
排氣孔被巖粉堵住
（4）向下鑿巖時孔內積水多，排氣阻力大沖擊器不易啟動。
處理方法：發現沖擊器不響時，先按第四種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。
2卡鉆： 除復雜地形卡鉆外，常有以下情況。
（1），釬頭斷翼。
（2），新換鉆頭直徑比原來的大。
（3），機器固定不好而發生位移或礦壓大造成鉆孔變型。
（4），鑿巖時孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。
（5），遇見破碎帶，巖粉排不出來。
（6），操作失誤或長時間停鉆，沒有吹凈巖粉或沒有提出鉆頭
到一定位置。
處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃泥或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將底孔的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。
遇到后五種卡鉆情況時，比較嚴重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉機不轉，沖擊器不響，此時只有外加扭矩幫助提升，使鉆機回轉。后邊給氣邊提升。
3，斷鉆桿：
多數是由于用的時間長，鉆桿壁與孔壁摩察變薄而造成斷桿。故經常檢查鉆桿狀態（變形或變薄）。已經斷在孔內的鉆桿，可用公錐打撈。
錨桿機操作規程
1，熟悉錨桿機性能、熟悉施工環境和施工要求。
2，連接好氣路、水路（連接前先將氣管、水管沖洗30秒）。
3，水壓、氣壓符合要求，機油要20號或30號。
4，鉆孔前先不裝鉆桿，升起降下支腿三次。
5，檢查鉆桿是否直 ，是否會使機振動；鉆桿是否堵塞， 鉆頭是否鋒利，鉆頭不鋒利將影響鉆孔速度。
6雙腳吃住力，防止鉆機扭矩載荷增大時失去平衡。
7插好鉆桿，慢慢升起鉆機，直到即將接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鉆桿，還會造成事故。
8鉆機鉆進后打開水路控制把，按巖石硬度調整轉速和推進速度
9完成鉆孔后關閉供水開關，氣腿縮回 時慢轉馬達，使鉆桿隨鉆機降下。
注意：
1在鉆軟巖時，錨桿機需要最大的速度，較小的推力。
2在鉆硬巖石時，錨桿機需要較小的速度，并增加推力獲得最佳的鉆機速度。
3在泥性巖石中鉆孔時，要注意水壓，若出水少，則應停馬達，沖洗一會再鉆。
4若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T”形手把 ，可避免卡鉆。
5鉆角錨桿的斜孔時，鉆機容易振動，定位時要扶穩。
6鉆機作業完成時，靠煤避放好，防止摔碰。
維護與常規檢查：
1鉆桿尾部使用的密封圈型號為φ14×2.65，不裝密封將嚴重漏水。
2檢查漏水現象，必要時更換密封圈。
3將支腿伸到最長，檢查各級連接處有無漏氣。
4排放凈化器中的污染物。
5聽鉆機運行的燥聲，如出現研磨的聲音，應升井更換軸承。
6運行10天應清洗消聲器，如發現消聲海綿中有金屬磨損物，應升井維修，避免更大的損失。
7不能使用熱蒸汽、溶劑、液壓油、乳化油清洗馬達、氣腿。