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    ZY—650型全液壓鉆機操作規程

    作者:佚名 2010-08-12 13:01 來源:本站原創
    ZY—650型全液壓鉆機操作規程
    1.開機前的準備工作:
    1.1 檢查各油管連接是否正確;
    1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
    1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
    1.4 冷卻水是否正常流通;
    1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
    2.鉆進時的操作:
    2.1 鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
    2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
    2.3 操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
    2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
    2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發生變化時,可調節微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
    3.加接鉆桿時的操作:
    3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
    3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節流閥開啟(右旋);
    3.3 回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
    3.4 停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
    3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
    4.卸鉆桿的操作:
    4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
    4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;
    4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
    4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環反復,直到卸完全部鉆桿。
    5.操作中的注意事項:
    5.1 孔內有鉆具時,除按規定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
    5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
    5.3 鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
    5.4 觀察泵站回油壓力表,發現回油壓力超過0.35Pa時應停機更換或清洗過濾器;
    5.5 鉆機工作時,注意液壓系統的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;
    5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
    5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
    5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發生異外。
    5.9 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯接處松退。
    5.10 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
    5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
    6.鉆機的維護和保養:
    6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
    6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統有無滲漏現象,發現問題及時處理;
    6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
    6.4 油溫過高時應檢查以下部位:
    6.4.1 油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
    6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
    6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
    6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節微調,降低鉆進速度,減小負荷。
    6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
    6.4.6隨時檢查液壓系統是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
    6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發現問題及時處理。

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