ZZ6400/18/38型支撐掩護式液壓支架

前 言　　

本使用維護說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。　　

其主要目的是將該產品的主要性能、技術參數、架型、結構及如何正確使用、維護、運輸、儲存、特別是安全較為系統詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。　　

請該產品有關的工作人員務必認真閱讀，嚴格遵守各章節中的操作規程，特別是與安全有關的內容。　　

在遵守該使用維護說明書規章的同時，也要遵守國家及各礦自己所制定的各種規章制度。若有因違犯說明書中的操作規程而造成的所有后果，廠家不負責。　　

在該使用說明書中因說明支架而涉及到其它設備的內容只是給大家提個醒，便于敘述，僅供參考，不作依據。　　

　 　

支架型號說明：　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　

　 　

第一章 綜合安全指南　　

第一節 提高操作人員及其他有關人員的安全意識　　

ZZ6400/18/38型支撐掩護式液壓支架是根據淮南礦業集團潘北礦的特殊地質條件，在吸收同類型支架優點的基礎上設計、制造的一種架型。該支架與運輸機、采煤機、過渡支架、端頭支架配套使用，可實現傾角≤55度的傾斜工作面中厚煤層的割煤、支護、移架和運煤等綜合機械化作業；并符合國家煤炭設備各項安全條例。

當你操作液壓支架時，可能存在著一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節的內容，并遵守國家及該礦制定的人員和設備等方面的安全條例。

　 　

第二節 個人安全指南　　

　 　

1、在閱讀該使用維護說明書之前，一定要認真核對支架標牌中的支架型號與說明書中的支架型號相一致。　　

2、對該支架操作維護及有關人員在使用前一定要集中培訓學習，合格后方能上崗操作、維護或其它工作。　　

3、絕不能違犯使用維護說明書中的操作規程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區，利用液壓支架的液壓力來起吊運輸機，在頂板冒落區升柱等違規行為。　　

4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。　　

5、非工作人員任何時候都不能靠近和進入可能轉動的部件，特別是護幫板、側護板、四連桿、前梁等區域內。　　

　 　

第三節 檢修安全指南　　

▲1、在進行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時，必須關閉主進液管路。　　

2、在檢修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出——（正在檢修、勿動）的警示標志。如果檢修中確需操作某控制機構時，必須由專業操作人員在檢修人員的指揮下操作。　　

3、確保遵守規定的條例和檢修期來維護液壓支架。　　

4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發生事故的隱患，如有問題及時處理。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并有警戒標志，確保他人安全。　　

5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙提供的規格型號的配件來更換。　　

6、不能隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經授權的改動帶來的后果，廠家不負責。　　

7、維修液壓支架推移裝置時，推移裝置須與運輸機隔離。　　

8、如果在采煤機上維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。　　

9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑。工作完成后應檢查維修件的功能是否正常。　　

11、在維修支架液壓系統時，新換的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新換液壓膠管中沒有鐵屑等贓物，確保液壓系統的清潔度，否則會給液壓系統帶來嚴重損害。　　

12、要嚴格檢查確保液壓系統的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現象存在。　　

13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統中有不同型號、規格和壓力的膠管。所以要用同型號規格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規格的膠管來代替。且不要漏裝或將損傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。　　

14、只能用規格正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。　　

15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。　　

16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復。　　

17、緊鄰運輸機擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。　　

18、維修液壓系統管路時，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。　　

▲19、出現已損壞的液壓膠管及液壓元件，應由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統和更換元件內的壓力卸壓。　　

▲20、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護幫千斤頂、掩護式支架的平衡千斤頂、放頂煤支架尾梁立柱等）之間的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發生轉動的部件，用機械方法牢牢固定。這一方法對鉸接部件同樣適用。　　

▲21、安全閥調定壓力必須與設計調定壓力保持一致，任何人不得隨意調整，否則造成的任何后果，生產廠家概不負責。　　

第四節 操作安全指南　　

1、只有經過液壓支架操作培訓且取得合格證的有關人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發生。　　

2、升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內。　　

3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，防止任何誤操作而造成事故。　　

4、底板和底座的推移空間內保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運輸機。　　

5、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調架裝置或者側護板盡快調直支架，并使頂梁、底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。　　

6、不要把頂梁伸入頂板冒落區，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會導致部件過大的應力和變形。　　

7、臨時支護冒頂區時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間。　　

8、當煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂底板之間被壓死。　　

9、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預定的初撐力，支撐在頂底板之間，使支架在頂底板之間具有足夠的錨固力。　　

10、厚煤層工作面使用的帶護幫板液壓支架，護幫板必須內貼緊煤壁，以達到防止片幫效果，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸點處耳板嚴重損壞。　　

▲11、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側護板之間，否則將要造成事故。　　

12、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。要特別注意支架前移時，頂梁不能在鄰架的側護板下面，否則會損壞鄰架側護板及其它部件。　　

13、當采煤機將要通過支架或正在支架范圍內，絕不允許降架和移架。　　

14、液壓支架必須盡快前移，支撐已暴露的頂板防止潛在的冒頂危險。　　

15、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過。　　

16、液壓支架前移之前必須將護幫板完全收回，絕不能在伸出的護幫板頂著煤壁的情況下移架。否則會造成護幫板千斤頂和其鉸接部位損壞。　　

17、采取充填冒頂區或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內冒頂的方法來避免頂梁過度傾斜。　　

18、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區等。　　

19、當支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使前梁處于較大的上擺角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區。　　

20、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。　　

21、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去　200mm　，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上　400mm　，較為合適（取決于采煤機機身高度）。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現壓死支架現象。在這種狀態下，當支架受到突發的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴重損壞。　　

22、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程：　　

a. 采煤機保持合理的采高。　　

b. 避免頂底堆積浮煤和矸石，同時也便于移架和調架。　　

c. 如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時，就必須及時調整行程更大的立柱。但只能使用經過認可合格的立柱。　　

d. 當更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。　　

23、在傾斜工作面要特別注意利用側護板及時調整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴重損壞。　　

24、移架時要嚴格遵守規定的步驟，否則會造成其它部件及設備損壞。　　

25、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，利用抬底千斤頂使底座抬起并前移，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。　　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

第五節 拆裝安全指南　　

▲1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定，例如在前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入硬木楔防止它們突然下落。　　

▲2、在拆裝側護板時，由于側護板與頂梁內的彈簧導桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側推千斤頂來回移動來調節，從而達到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定聽從拆裝人員的指揮，并達到操作準確無誤，同時不允許在側護板運動空間內有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴重傷害，甚至死亡。　　

3、在拆裝液壓支架的護幫板固定裝置時，由于護幫板可能發生轉動，要確保沒有任何人員在其轉動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的指揮并操作無誤。　　

4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準確無誤。　　

第六節 運輸安全指南　　

1、按指定的起吊點起吊。要保證起吊運輸設備合格安全可靠，該設備起吊、運輸能力是否與被起吊運輸物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具中心重合。　　

2、運輸起吊各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。　　

3、確保運輸固定裝置安裝正確，特別是護幫板、前梁、側護板、推移桿的固定。　　

4、運輸時運輸設備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發生。　　

第二章 儲存、運輸、安裝及試運轉　　

本章主要介紹如何正確儲存與運輸液壓支架　　

按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運輸工作更快、更安全。　　

第一節 儲存　　

1、液壓支架在發貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個支架液壓系統充滿，從而起到保護立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。　　

冬季發貨，根據用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液。　　

向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統內的乳化液排凈，再將支架整個液壓系統充滿適用該地區最低氣溫的防凍液。　　

防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統中的液體結冰膨漲而損壞整個元件及缸體，同時也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。　　

1、液壓支架要儲存在專設的倉庫內，要通風防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的帳篷，或用防水油布保護，絕不能直接在陽光下暴曬。　　

2、既使儲存完好，密封元件和膠管會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規格的元件來更換。　　

3、儲存期在4個月之內為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時間長短均要給液壓支架系統充滿防凍液。在充防凍液時要將液壓系統內的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。　　

4、儲存期為6個月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求進行。　　

5、要臨時停止使用支架的液壓系統時，必須對液壓系統徹底沖洗，并充滿適當的液體，如防凍液，否則會由于細菌的作用使原采用的乳化液很快地變質而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。　　

第二節 支架地面運輸　　

▲1、只能使用符合運輸技術條件的運輸設備運輸，否則任何運輸物品的墜落都可能造成設備損壞及人員傷亡。　　

2、支架整體運輸時的運輸狀態應該是：支架降至最低狀態；側護板、前梁、護幫板等件收回并處于鎖緊固定；防護網等件拆下裝箱運輸；推移機構尾部用鐵絲固定牢穩。　　

3、整架起吊時必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運輸設備的重心重合，用設計選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運輸設備牢固連接。　　

4、運輸中要保護好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護好，防止損壞密封面及保護好液壓系統不受污染。　　

5、在所有運輸的下一個環節中，一定要檢查是否因上一個運輸環節引起支架緊固處松動、破壞，如仍異常即時回復。　　

6、不管采用什么樣的運輸設備，除將支架和運輸設備牢牢鎖定外，在支架和運輸設備的接觸面之間務必要采取防滑措施，以免在運輸過程中突然起動、剎車、上下坡產生的慣性力使支架滑動。　　

7、運輸液壓支架時，若室外溫度在-40°以下時，應停止運輸工作，以免在極為低溫下運載，防止物體在低溫下變脆，受到碰撞后損壞。　　

第三節 下井前地面聯調試運轉　　

主要綜采設備下井前要求地面組裝聯合試運轉,尤其是第一次使用綜采的用戶或新型設備，地面組裝聯合試運轉尤其必要。地面試運轉一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移運變電站、通訊信號設備等。支架的數量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于　30m　，這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設備的配套運轉情況，又可以培訓操作、維護人員。　　

支架安裝和調試前注意事項:　　

1、及時拆掉諸如防護網等固定件并保存，待到工作面后時再安裝使用。　　

2、安裝和操作使用者必須在安裝、調試前熟悉掌握相關技術文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理及各個液壓執行元件的連接方法。　　

3、運輸時支架主進、主回液及架間多心管插在相對應的截止閥孔內或固定在支架主控制閥上。安裝調試時拆下一端插入另一架相應位置，并注意拆下方向保證工作面上架控制下架。　　

4、注意膠管的接口是否正確，檢查膠管是否有破損現象、“U”卡丟失或固定件松動，一經發現應及時解決。　　

5、待支架和整個工作面管路連通并檢查無誤后，啟動泵站。泵站空運行一段時間后，調整泵壓為正常供液壓力。　　

6、支架調試前，打開調試支架的主進液截止閥，不調試支架的主進液截止閥先不要打開；連好架間多心管。　　

7、支架雖然經過出廠驗收，但長時間運輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響。現場調試需檢查各個動作最少三次，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發現問題及時處理。　　

8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時，應在相關液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。　　

9、支架到礦后若不及時地面組裝聯合試運轉，也不及時下井安裝，則須室內存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋造成零部件的銹蝕。　　

10、地面設備綜合試運轉由主管部門進行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。　　

11、皮帶輸送機、轉載機等設備是否參與地面試運轉，要視現場條件而定。　　

　 　

第四節 井下運輸及安裝　　

一、井下運輸　　

支架下井前，應由礦井主管工程師或負責人根據本礦井筒、罐籠等條件以及當地煤礦安全要求確定支架的下井和運輸方案及進度，提出相應的安全措施和注意事項，并制定詳細規程。同時，應注意如下事宜：　　

1、未進行組裝聯合試運轉的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現故障，影響安裝進度。　　

2、注意檢查支架活動側護板等具有方向性的機構或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應。　　

3、井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸小車數量根據安裝速度、運輸路線長短確定。　　

4、下井前支架要編號，按號順序下井。以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的零件要固定可靠。　　

5、為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或實物試運通行，確認支架所經巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。　　

6、按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求，架好臨時棚料，鋪設好順槽軌道，安裝好運輸鉸車，保證支架進到回風順槽口。　　

二、 井下安裝　　

工作面支架的安裝方法，根據具體條件而定。工作面是否鋪設軌道，要根據底板條件和運輸、安裝方式而定。　　

1、本工作面的安裝順序，先安裝端頭支架過渡支架、再交替安裝后部輸送機和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機、順槽轉載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機。安裝時要注意保證支架間的中心距和與刮板運輸機間的相互位置。　　

2、支架就位后，試運轉前要詳細檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運輸固定件，并整理液壓管路，對于運動或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。　　

3、乳化液泵站至工作面下順槽的主進、回液管安裝到第一架后，利用堵將第一架進回液截止閥空孔位堵死，確認主進液截止閥、回液斷路閥和支架之間處于暢通時，然后升架支撐頂板；第二架調好位后，移用堵第一架進液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進液截止閥空孔位，用進、回液膠管將第一、第二架進液截止閥、回液三通連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，依次類推。操作支架時，先使支架緩慢動作，注意觀察升降過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，同時注意人員安全。　　

4、安裝下一架支架時，要對前一組支架立柱鍍層等采取保護措施。接通液壓管路前，應放出少許乳化液沖刷系統液壓部件，以免贓物帶入系統。　　

5、支架安裝、調試完成后應保證工作面支架成一條直線。　　

三、支架的拆除　　

工作面綜采設備的拆除，亦需根據具體條件采用適當方式進行。一般按照是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶等，然后由上而下依次拆除支架。乳化液泵站則要根據支架拆除方式確定其位置，確保在拆除過程中繼續給支架供液。　　

1、工作面拆除支架時，在支架降至最低高度過程中，不得預先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預先撐起并鎖死。　　

2、工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作業規范，采取安全防護措施。　　

　 　

　 　

第三章 操作　　

　 　

第一節 支護方式　　

由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時支護和滯后支護兩種。即時支護一般循環方式為：割煤——移架——推溜，其特點是頂板暴露時間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應用最廣泛的支護方式。滯后支護的一般循環方式為：割煤——推溜——移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩定、完整的頂板。　　

第二節 操作方式　　

根據采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為該套本架操作和鄰架操作兩種方式。該套支架采用的是既能本架操作又能鄰架操作的方式。　　

鄰架操作中，要上架控制下架，移架時要自下而上移架；由于該工作面傾角較大，移架時操作人員在被移架的支架上方鄰架內，所以操作視野更寬也更安全。　　

　 　

第三節 操作步驟　　

　 　

該套支架采用的是及時支護方式，其操作步驟如下：　　

采煤后——收側護板——降架——移架——升架——伸側護板——推溜。　　

液壓支架的各項功能均通過搬動先導控制閥組上對應的小手柄來控制主控控制閥組，使主進液管路的液體進入各自獨立的分支系統管路，液壓元件及執行機構來實現。　　

該套支架的頂梁側護板、掩護梁側護板、底調防滑梁的液壓單向鎖和降柱、移架采用聯動控制，采煤后搬動手柄實現降柱時，頂梁側護板、掩護梁側護板、底調防滑梁的液壓單向鎖打開處于浮動狀態，支架側護板之間的液壓擠壓力消失，使移架過程中側護板之間的摩擦力降到最小，另外由于相鄰側護板之間沒有縫隙，避免了頂板上矸石和粉塵的下落。　　

對于大傾角工作面而言，移架時采用擦頂移架，也就是說降架高度不大；而對于一般工作面，降架高度一般保證在　100m　　-200m　之間即可。降架后即可移架，作到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發生。　　

當采煤機上部滾筒剛剛通過時，可將伸縮梁伸出臨時支護暴露的頂板，當采煤機的后部滾筒位置不影響移架時，立即降架、移架，移架后使立柱操縱手柄搬到升架位置使頂梁接頂，稍后再將立柱操縱閥手柄搬回中間位置，目的是保證支架達到預定的初撐力。　　

移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對齊成一直線。　　

移架工作全部完成后將前梁千斤頂的手柄搬到伸的位置，在達到設計的初撐力后，將手柄搬到中立位置。　　

最后將護幫板緊貼煤壁，以免片幫。　　

推溜——當采煤機后滾筒割過　15米　以上后，即可將推移千斤頂的操縱閥組手柄推到推溜位置，實現推溜。推溜時根據情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務必使運輸機與煤壁保持平行。　　

有關操作的注意事項同時閱讀安全指南。　　

　 　

第四節 對支架操作維護的要求　　

對支架的操作及維護的要求：　　

1、組建好綜采隊伍：組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平、業務技術和思想作風好的操作維護工人組成綜采隊。　　

2、培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術人員和操縱維護人員必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能、熟悉和掌握操作維護技能，經考核合格才能操作、維護設備。　　

3、建立健全規章制度：包括綜采管理制度、作業規程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產制度、技術學習和經驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。　　

4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時清洗、維修、調試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運輸過程防止磕碰損壞，尤其是防止密封面受損。　　

警告！若需更換液壓元部件，必須使用相同型號、規格并具有在有效期內安標證明的產品。　　

5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。　　

6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規程進行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”——平衡操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“凈”——架前架內浮煤碎矸，及時清除。　　

7、及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除　　

架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。　　

8、操作維護人員要掌握液壓支架的有關知識，了解各零件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。　　

9、維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是液壓系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無滴漏。“一經常”——維護保養堅持經常；“二齊全”——連結件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”——閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。　　

10、維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”——維護項目和重點要清楚；“二準備”——準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析到位、處理果斷、不留后患。“了解核實”——了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準備”——分析故障部件及原因要準確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的及時更換，需拆檢的及時上井檢修；“不留后患”——樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不帶“病”運轉。　　

11、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”——井下不準隨意調整安全閥壓力；“二安全”——維護中要保證人和設備的安全；“三配合”——生產班配合操作工維護保養好地支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修任務；“四堅持”——堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提高業務水平。　　

　 　

　 　

　 　

　 　

第四章 液壓系統　　

第一節 液壓系統的組成　　

該支架的液壓系統由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥、過濾器、回液三通斷路閥、每臺支架的分進液管、用于臨架控制的多心管、主操縱閥組、先導控制閥組以及各執行機構千斤頂、控制閥組成。主操縱閥組由先導閥、主控閥組合而成，共11組22功能，其中KJ13接口6個，KJ10接口16個。主控閥的中部有先導控制的多心管接口。　　

該支架的液壓原理見，圖號：Z027-00A　　

各元件的連接見液壓管路圖，圖號：Z027-00C　　

各元件的安裝位置與方式見液壓布置圖。圖號：Z027-00B　　

工作面液壓支架控制管路膠管的通徑參數如下：　　

	控制閥通徑	膠管通徑	安全閥流量
前立柱	φ13	φ13	250L　/min
后立柱	φ13	φ13	250L　/min
推移千斤頂	φ13	φ13	250L/min
護幫千斤頂	φ10	φ10	160L/min
伸縮梁千斤頂	φ10	φ10	160L/min
抬底千斤頂	φ10	φ10	160L/min
側推千斤頂	φ10	φ10	160L/min
調底座千斤頂	φ10	φ10	160L/min
調推桿千斤頂	φ10	φ10	100L/min
架內主進液		φ19
架內主回液		φ19
架間主進液		φ31.5D
架間主回液		φ51K

　 　

第二節 液壓系統中主要液壓部件的功能　　

1、立柱　　

立柱上升（升架）　　

當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥打開立柱液控單向閥通向立柱活塞腔的進液口，進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱上腔的液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站油箱。　　

當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達到預定的初撐力。　　

立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。若頂板壓力繼續上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。　　

立柱下降（降架）　　

當立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體通過主控閥、液控單向閥最終進入立柱的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥通往立柱下腔的通液口，立柱活塞腔液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。　　

當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架工況。　　

2、推移千斤頂　　

該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式。　　

推移千斤頂伸出（拉架）　　

當操縱閥手柄處于“拉架”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂的活塞桿伸出，與此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。　　

當推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的拉架工況。　　

當推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥進入推移千斤頂活塞桿腔，使活塞桿收回從而帶動推移裝置使運輸機前移，該千斤頂活塞腔的液體經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。　　

當操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。　　

3、前梁千斤頂　　

前梁千斤頂伸出（前梁上擺）　　

當前梁千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥打開液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進液口，高壓液體進入該千斤頂的活塞腔，使前梁千斤頂的活塞桿伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。　　

當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達到預計的初撐力。　　

當前梁千斤頂的操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態。當頂板來壓時，通過液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂的活塞桿，從而使千斤頂的活塞腔壓力升高，待壓力上升到與安全閥調定的額定壓力相等時，也就是該支架的前梁達到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續上升，待其壓力超過安全閥的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，前梁千斤頂回復正常，從而起到保護前梁及其連接件的損壞。　　

前梁千斤頂的收回（前梁下擺）　　

當前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥進入前梁千斤頂活塞桿腔，在此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，活塞腔的液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，千斤頂收回。　　

4、護幫千斤頂　　

護幫千斤頂伸出（護幫板上擺）　　

當護幫千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥、雙向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制活塞桿腔的通液口，活塞腔的液體經液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，使該千斤頂伸出。　　

當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護煤壁工況。　　

護幫千斤頂的收回（護幫收回）　　

當護幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控制閥組進入雙向鎖控制腔通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口，進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。　　

當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況。　　

護幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態，故護幫板在收回的狀態下，不會因自重使其回擺，以免引起各種事故發生。　　

　 　

5、頂、掩梁側推千斤頂　　

由于大傾角工作面的特殊條件，基于支架防滑的需要，該支架頂梁、掩梁側護板采用分別控制的方式，工作時先讓掩梁側護板伸出，爾后頂梁側護板才能伸出；收回時頂梁側護板先行收回，之后掩梁側護板才能收回。上述操作順序切記不能搞錯，以免側護板的損壞。頂、掩梁側推千斤頂的規格相同。　　

掩護梁側推千斤頂的伸出（掩護梁側護板伸出）　　

當掩護梁側推千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控制閥組、液控單向鎖進入側推千斤頂活塞腔，使頂梁側推千斤頂共同伸出，同時掩梁側推千斤頂活塞桿腔的液體經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。　　

當掩梁側推千斤頂操縱閥手柄處于中立位置時，該千斤頂活塞桿停止伸出。掩護梁梁體中裝有彈簧及彈簧導桿，彈簧導桿與側護板鉸接，在彈簧力的作用下，相鄰兩架之間的側護板封閉。　　

掩護梁側推千斤頂收回（掩梁側護板收回）　　

掩護梁側推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥組進入頂、掩梁側推千斤頂的活塞桿腔，與此同時，掩護梁側推千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，液體經操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，側推千斤頂活塞桿收回。　　

由于掩梁側推千斤頂下腔有單向閥控制，因此千斤頂的操縱閥手柄在中立位置時，掩梁側護板不會因彈簧力作用而伸出。　　

頂梁側推千斤頂的伸出和收回于掩護梁側推千斤頂的工況相同　　

6、底調千斤頂　　

底調千斤頂伸出（防滑梁伸出）　　

當底調千斤頂的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體經主控制閥組打開液控單向閥通向底調千斤頂活塞腔進液口，千斤頂帶動防滑梁伸出，同時活塞桿腔的液體經液控單向閥、主控閥、主回液管回流到泵站油箱。　　

當底調千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，底調千斤頂停止，由于液控單向閥安裝在千斤頂活塞腔，活塞腔與液控單向閥之間處于閉鎖狀態，因此防滑梁在受到壓力后也不會退縮，除非所受壓力超出其安全閥的調定壓力。　　

底調千斤頂收回（防滑梁收回）　　

當底調千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體經主控閥、液控單向閥進入底調千斤頂活塞桿腔，同時高壓液體打開液控單向閥控制底調千斤頂活塞腔的回液口，使活塞腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，底調千斤頂收回。　　

7、調推桿千斤頂　　

調推桿千斤頂伸出　　

當調推桿千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體經主控制閥、單向鎖進入調推桿千斤頂活塞腔，調推桿千斤頂伸出，活塞桿腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管回流到泵站油箱。　　

同時，另一分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現高壓液進入活塞腔，使插板千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。　　

調推桿千斤頂收回　　

當插板千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片操縱閥再經高壓膠管打開單向鎖控制通向該千斤頂活塞桿腔的進液口，高壓液體進入千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，同時活塞桿腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。　　

當插板千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止收回，因為在此工況下千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打開）以免插板千斤頂流回液壓力使插板千斤頂誤動作。　　

8、抬底千斤頂　　

抬底千斤頂伸出　　

當支架底座出現扎底向前移架時，將抬底千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位（見操縱閥組、操縱閥指示牌），高壓液體經主控閥進入該千斤頂的活塞腔，高壓液體使其缸體伸出，與此同時，該千斤頂活塞桿腔液體經操縱閥回液管路最終回流到泵站油箱。　　

抬底千斤頂收回　　

將抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組、操作指示牌）高壓液體經主控制閥進入該千斤頂活塞桿腔，使缸體收回，同時活塞腔液體經主控制閥、主回液管路回流泵站油箱。　　

9、移架噴霧：支架降價、移架時頂板上粉塵容易下落，需要噴水滅塵。該支架噴水閥噴水滅塵與推移千斤頂聯動，以實現移架時自動噴霧，減少人工操作。　　

　 　

第五章 液壓支架主要技術特征　　

第一節 支架主要技術參數　　

一、基本架技術參數　　

架 型： ZZ6400/18/38支撐掩護式支架　　

支架高度： 1.8-3.8m　　

支架寬度： 1.41　-1.58m　　　

支架尺寸(運輸時)： 4950×1410×1850mm　　

支架中心距： 1.5m　　

初撐力： 5496KN (P=28MPa)　　

工作阻力： 6400KN (P=32.6MPa)　　

支護強度： 0.87-0.88MPa　　

對底板比壓： (平均值)2.3MPa　　

泵站壓力： 28MPa　　

適應傾角： 30°-55°　　

操縱方式： 本架、鄰架操縱　　

二、 過渡架主要技術參數　　

架 型： ZZG6400/18/38型大傾角支撐掩護式支架　　

支架高度： 1.8　-3.8m　　　

支架寬度： 1.41　-1.58m　　　

支架中心距： 1.5m　　

初撐力： 5496KN (P=28MPa) 　　

工作阻力： 6400KN (P=32.6MPa)　　

支護強度： 0.87-0.88MPa　　

對底板比壓： (平均值)2.3MPa　　

泵站壓力： 28MPa　　

適應傾角： 30°-55°　　

操縱方式： 本架、 鄰架操縱　　

三、端頭架主要技術參數　　

架 型： ZT12800型大傾角端頭支架(兩架一組)　　

初撐力： 9012KN (P=28MPa) 　　

工作阻力： 12800KN (P=32.6MPa)　　

支護強度： 0.8MPa　　

對底板比壓： (平均值)1.3MPa　　

泵站壓力： 28MPa　　

適應傾角： 30°-55°　　

操縱方式： 本架操縱　　

　 　

第二節 液壓支架配套設備　　

該ZZ6400/18/38型支撐掩護式支架主要適用于水平和急傾斜煤層沿底板一次采全高的綜采工作面；配套設備包括：　　

采煤機 MG450/1020-QWD　　

工作面輸送機 SGZ850/1050　　

轉載機 SZZ800/250　　

　 　

第三節 液壓支架的主要結構特點　　

一、基本架的主要結構特點　　

1、頂梁　　

頂梁是支架的主要支撐部件。它直接和頂板接觸，并通過它把頂板壓力傳遞給立柱。頂梁與頂板接觸情況的好壞，以及頂梁的支護能力，決定著支架的支護性能，頂梁的主要作用包括：　　

1、承接頂板巖石的載荷；　　

2、反復支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用；　　

3、為回采工作面提供足夠的安全空間。　　

頂梁采用鉸接前梁帶伸縮梁和護幫板。提高了支架對頂板的適應性，尤其適合仰采或俯采，便于支架及時支護頂板和護幫。頂梁側護板一側固定，另一側活動。頂梁側護板為箱形結構，提高了側護板的剛度；頂梁上安裝有三組側推千斤頂，支架的抗側推能力大大提高。　　

2、掩護梁　　

掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構成液壓支架中不可缺少的四連桿機構。該機構使液壓支架在作上下運動時，保證掩護梁與頂梁鉸接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的雙扭線，從而使液壓支架的運動更穩定。　　

掩護梁體是一個箱形結構件，主要起到抗扭和提供安全維護空間的作用。其內部安裝有側護千斤頂、彈簧及彈簧導桿等。　　

掩護梁上側護板一側固定，另一側活動。掩護梁側護板為箱形結構，進一步提高了側護板的剛度。　　

為了適應大傾角工作面的調控要求，頂梁側護板與掩護梁側護板各自單獨控制，掩護梁側護板在外側，頂梁側護板在內側，便于支架的調整控制支架后部的下滑。　　

3、底座　　

支架底座采用整體剛性底座，底座中部開襠，提高了推桿的自由度，適應底板起伏不平要求，過橋上留有抬底固定位置，底座前端底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現作用的向上作用力和四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。其主要作用包括：　　

1、支撐和連接立柱，安裝推移裝置等其它輔助裝置；　　

2、具有一定的排矸擋矸作用；　　

3、保證支架的穩定性。　　

4、連桿機構　　

連桿機構在液壓支架中承受拉力、壓力、水平力和扭曲力。連桿與底座、掩護梁鉸接，是液壓支架四連桿機構最重要的部件。連桿有前后之分，　　

前連桿為單連桿，后連桿為整體式結構，提高了支架的抗扭性，后連桿上帶有小側護板，可防止老塘矸石的涌入。　　

5、前梁　　

前梁與頂梁鉸接能夠上下擺動。前梁主要承受支架前段來自頂板的壓力；前梁帶伸縮梁和護幫板，提高了支架對頂板的適應能力，有效保障設備和行人的安全。　　

6、推桿　　

推移機構采用長框架結構。　　

推桿主要功能是：前端通過連接頭和輸送機耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，利用推移千斤頂的伸出、收回實現推溜和移架，它是支架推移機構中的連接載體。　　

二、過渡架的主要結構特點　　

過渡支架總體結構和中間架保持一致，考慮到機頭位置的防倒防滑，后連桿的外形結構變化較大，其它結構件同中間架。　　

三、端頭架的主要結構特點　　

1、端頭支架為兩架一組，兩架端頭支架主體結構相同并能互換，兩支架底座上裝有推移千斤頂可互為依托邁步前移。　　

2、端頭支架為垛式結構，每個支架有兩個穩定垛，穩定垛可以伸縮，以適應頂板高度變化需求。支架頂梁在順槽方向可進行調整，頂梁的兩個伸縮垛與頂梁通過十字連接件進行連接，保證頂梁適應頂板下沉帶來的前高后低的工況。　　

3、前端支架頂梁可根據頂板傾角的變化進行調整，頂梁沿工作面方向可進行0～60°傾角的旋轉，以適應在55°頂板傾角下的支護。后端支架頂梁設置側頂梁，側頂梁上帶伸縮梁，用于控制排頭支架，調整排頭架頂梁的位置，保證排頭架的穩定。　　

4、端頭支架上設有液壓升降扶梯，工作人員可以通過扶梯，從下順槽順利進入工作面進行工作；升降扶梯可以伸縮，通過扶梯的伸縮調整排頭架底座的位置，防止排頭架的下滑。 　　

5、在端頭支架頂梁的老塘側，設有護幫板，用來阻擋矸石竄入端頭架內；另外端頭支架頂梁上還設置有防護網防止煤塊傷人。　　

第六章 液壓支架的防倒防滑系統　　

針對潘北礦大傾角工作面的特點，在ZZ6400／18／38液壓支架上創新設計了可靠的防倒、防滑裝置，從而實現了支架的動態、靜態防倒防滑。　　

1、在支架頂梁和掩護梁上設有5組缸徑為φ100mm千斤頂和4組導向桿，5組千斤頂具有1100KN的控制力，提高了支架承載側向力的能力，適應大傾角工作面的調控要求。　　

2、每兩架支架頂梁上設置一組防倒裝置，利用防倒千斤頂的拉力，可將已發生傾斜的支架拉回到原位。　　

3、頂梁側護板與掩護梁側護板采用箱型結構，其剛度加大，可以承載較大的橫向力；而掩護梁側護板布置在頂梁側護板外側，可利用掩護梁側護板的反推力防止支架后部的下滑。　　

4、工作面每三架支架在底座前設置一套輔助防滑裝置，利用防滑千斤頂的拉力，可將已下滑的支架拉回到原位。　　

5、使用底座上的防滑梁，可以阻止支架移架過程中的下滑。　　

6、利用安裝在底座前端的調推桿千斤頂，可以阻止運輸機的下滑。　　

7、工作面每五架支架在底座和運輸機之間設置一套輔助防滑裝置，利用防滑千斤頂的拉力，可將已下滑的運輸機拉回原位。　　

8、機頭部位排頭支架除了頂梁上安裝有防倒裝置外，在機頭部位第6架排頭架后連桿上安裝一個φ160千斤頂，千斤頂通過圓環鏈與第一架后連桿上的銷軸相連接，依靠千斤頂的拉力，使6架支架保持一個整體，防止支架的下滑。　　

9、排頭架的斜拉防倒裝置：在支架的立柱前，通過兩組斜拉千斤頂、圓環鏈使第6架支架的底座與第4架支架的頂梁相連，第4架支架的底座與第2架支架的頂梁相連接，依靠千斤頂的拉力，防止排頭架傾倒。　　

10、支架在靜止狀態的防倒防滑主要反映在支架的頂梁、掩護梁和底座上。支架頂梁和掩護梁上的活動側護板共有5個　100mm　缸徑的側推千斤頂，推力達1100KN（110噸），在支架的底座上也設計了2個　100mm　缸徑的調底座千斤頂，這樣在支架側面的調節推力為7×220=1540KN（154噸），而且每個千斤頂有液壓鎖控制，在支架受到側向載荷時，由于整個工作面支架通過側護板和底座防滑裝置使支架一架一架緊緊地靠在一起，從而保持并維護工作面支架的穩定。　　

11、通常情況下支架之間緊緊的靠在一起，當支架向前移動時，就造成了支架降架或移架的困難。為了解決這個問題，主動式防倒防滑采取的措施是在支架降柱并前移時，被移支架的頂梁側護板液壓鎖和防滑裝置液壓鎖通過液壓系統的控制使液控單向閥處于打開狀態，消除上方產生的摩擦力，使被移支架順利前移。這種防倒防滑措施是在支架的移架過程中通過聯動實現的，無需人為的操作。　　

12、支架的橫向調節：支架在工作過程中，其間距會發生變化，為及時調整支架之間的間距，當被調支架的下側護板伸出時，位于上部的支架側護板的液控單向閥自動打開使上側護板處于浮動，消除了支架之間的擠壓力，被調支架頂梁便能夠順利上移；當調節底座時被調支架的防滑裝置伸出，位于上部的支架防滑裝置的液控單向閥自動打開其防滑裝置浮動，支架間的擠壓力消失，底座便順利上移。通過上述功能，支架在大傾角工作面內可以方便的調整姿態。　　

第七章 支架的安全防護　　

1、工作面支架　　

1. 1支架前端安裝鋼絲繩編制的柔性防護網，防護網網眼規格60*60，直徑φ6。防護網一端固定在頂梁上，一端固定在輸送機擋煤板上。用來阻擋飛矸和飛煤。　　

1. 2兩立柱之間安裝剛性防護網；防護網采用鍍鋅鋼絲網直徑φ6，網眼規格40*40；用來阻擋小塊矸石和飛煤。保護操作者的安全。　　

1. 3支架人行通道安裝梯形結構腳踏板方便行走，　　

2、 端頭支架　　

2.1端頭支架頂梁前端設置防矸錨鏈（規格30*108礦用鏈）和柔性防護網（直徑φ6網眼規格60*60）；用來阻擋工作面滾下來的矸石和飛煤，保護操作者的安全。　　

2.2頂梁側向設有護幫機構，用來阻擋老塘涌入的矸石。　　

3、每十臺支架　　

3.1 支架的前梁下部設置一套擋矸裝置，用來阻擋工作面滾下來的矸石和飛煤，保護操作者的安全。　　

3.2支架行人通道內設置一套擋矸裝置，它由兩塊可單向開啟的防矸板組成。用來阻擋頂板下落的矸石。　　

　 　

第八章 液壓支架常見故障與排除　　

支架在出廠前經過各種受力狀態下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經過嚴格的驗收。因此，主要結構件和液壓元件的強度、性能可靠。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，工作面不可預測因素較多，加之維護方面若存在隱患，則會影響到支架的壽命，進而影響到設備的正常運轉。　　

支架在使用中可能出現故障部位、原因和排除方法如下：　　

一、結構件和連接銷軸　　

1、結構件　　

支架主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中有可能出現局部焊縫裂紋。裂紋的部位主要有幾個方面：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各類千斤頂支承耳座四周；底座柱窩附近等。其原因是：使用中出現特殊集中受力狀態；焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大，不能馬上上井的結構件，等支架轉移工作面時上井補焊；如果焊縫繼續擴大要及時更換或采取加固措施。　　

2、連接銷軸　　

結構件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。　　

二、液壓系統及液壓元件　　

支架的常見故障，多數與液壓系統和液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。因此，支架的維護重點應放在液壓系統和液壓元件方面。　　

警告！液壓系統維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。　　

1、膠管及管接頭　　

造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應更換上井；膠管接頭保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。　　

2、液壓控制元件　　

支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統污染，贓物雜質進入液壓系統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關閉壓力出現偏差)；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。　　

警告！若需更換液壓元部件，必須使用相同型號、規格并具有在有效期內安標證明的產品。　　

3、立柱及千斤頂　　

支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障(例如動作慢或不動作)，則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。引起故障的原因有，進回液通道有阻塞現象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統及液壓控制元件有漏液現象。立柱或千斤頂不動作，主要原因是：管路阻塞；控制閥(單向閥、安全閥)失靈；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。　　

三、操作和支護　　

支架的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現頂空、倒架等現象。　　

1、初撐力和工作阻力　　

支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證足夠初撐力。出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成的；操作閥操作到位時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，應盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位。　　

支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預計值嚴重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時盡可能采取一定的措施。　　

2、推溜和移架　　

綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂底板是否平直有直接關系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時支護頂板，可能出現頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂底板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關鍵。　　

3、防護裝置　　

綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當可能出現故障，例如：伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒：活動側護板若發生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規程要求，正確操作和使用各種防護設備，防止誤動作，使之起到有效防護作用。　　

　 　

注：主控制閥組和先導控制閥的使用和維修詳見其使用說明書　　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

　 　

附表：液壓系統常見故障、原因及排除方法　　

部位	故障現象	可能原因	排除方法
乳　　 　 　 化　　 　 　 液　　 　 　 泵　　 　 　 站	1、泵不能運行	1、電氣系統故障；　　 2、乳化液箱中乳化液流量不足。	1、檢查維修電源、電機、開關、保險等。　　 2、及時補充乳化液、處理漏液。
	2、泵不輸液、無流量	1、泵內有空氣、沒排凈；　　 2、泵主要零件損壞或堵塞；　　 3、密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；；　　 4、配液口漏液。	1、使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液；　　 2、更換損壞零件，清洗吸液管路；　　 3、更換密封件或擰緊密封，更換距離套；　　 4、擰緊螺絲或更換密封件。
	3、達不到所需工作壓力	1、活塞填料損壞；　　 2、接頭或管路漏液　　 3、安全閥調值低。	1、更換活塞填料；　　 2、擰緊接頭，更換接頭和管子；　　 3、重調安全閥。
	4、液壓系統有噪音	1、泵吸入空氣；　　 2、液箱中沒有足夠乳化液；　　 3、安全閥調值太低發生反作用。	1、密封好吸液管、配液器、接口；　　 2、充乳化液；　　 3、調安全閥。
	5、工作面無液流	1、泵站或管路漏液；　　 2、安全閥損壞；　　 3、截止閥漏液；　　 4、蓄能器充氣壓力不足。	1、擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；　　 2、更換安全閥；　　 3、維修或更換截止閥；　　 4、更換蓄能器或重新充氣。
	6、乳化液體有雜質	1、乳化液箱未蓋嚴實；　　 2、過濾器太臟、堵塞；　　 3、水質和乳化油問題。	1、增加乳化液，乳化液箱密封嚴；　　 2、清洗過濾器或更換；　　 3、分析化驗水質、乳化液。
立　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 柱	1、不能升架或慢升	1、截止閥未打開或打開程度不夠；　　 2、泵的壓力低或流量小；　　 3、操縱閥漏液或竄液：　　 4、操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；　　 5、過濾器堵塞；　　 6、管路堵塞；　　 7、液壓系統漏液；　　 8、立柱變形或內外泄漏；　　 9、頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。	1、打開截止閥或將其打開到位；　　 2、檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；　　 3、上井檢修、更換片閥；　　 4、檢查、更換上井檢修；　　 5、更換清洗；　　 6、查清排堵或更換；　　 7、檢查更換密封件或液壓元件；　　 8、更換上井拆檢；　　 9、檢查支架是否卡死，調節鄰架松開本架。
	2、不能降架或慢降	1、截止閥未打開或打開程度不夠；　　 2、管路中漏液或堵塞、擠壓；　　 3、立柱、液控單向閥下腔回路未打開；　　 4、操縱閥手柄不到位；　　 5、頂梁處自卡或被相鄰架卡住；　　 6、立柱損壞；　　 7、控制閥缺少乳化液。	1、打開截止閥或將其打開到位；　　 2、檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；　　 3、檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；　　 4、清理手柄轉動位置遺物或更換；　　 5、解除自卡或調節鄰架；　　 6、檢查損壞的立柱，更換；　　 7、檢查流量及通往液控單向閥的管路。
	3、立柱自降	1、安全閥泄液或調壓過低；　　 2、液控單向閥不能自鎖。	1、更換密封件或安全閥，重新調定卸載壓力　　 2、更換液控單向閥，上井檢修。
	4、支架達不到初撐力和工作阻力	1、泵壓低，初撐力小；　　 2、升柱時間短；　　 3、安全閥調壓低，達不到工作阻力；　　 4、安全閥、液控單向閥損壞或失靈；　　 5、立柱損壞。	1、調節泵壓，排除供液系統堵漏：　　 2、延長升柱時間；　　 3、按要求調安全閥開啟壓力：　　 4、更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；　　 5、檢查立柱是否損壞，若有問題更換。
千　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 斤　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 頂　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 千　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 斤　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 頂	1、不能移架	1、進液平面截止閥關閉；　　 2、系統工作壓力太低；　　 3、液壓管損壞或被擠壓；　　 4、推移千斤頂損壞；　　 5、本架被鄰架卡住；　　 6、頂板或底板臺階阻礙支架前移；　　 7、液控單向閥未打開。	1、打開平面截止閥清；　　 2、檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；　　 3、檢查推移千斤頂系統管路是否損壞或擠壓；　　 4、檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；　　 5、檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；；　　 6、降架清理臺階或使用提底座功能；　　 7、檢查該系統壓力。
	2、不能操作提底座功能	1、平面截止閥關閉；　　 2、系統壓力太低；　　 3、液壓管路損壞或被擠壓；　　 4、抬底千斤頂損壞；　　 5、支架未能脫離頂板降架。	1、打開截止閥；　　 2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；　　 3、檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉；　　 4、檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂）　　 5、降架并試圖操作抬底千斤頂等支架前移后操作其功能。
	3、不能操作頂梁上擺功能	1、平面截止閥關閉；　　 2、系統壓力太低；　　 3、液壓管路損壞或被擠壓；　　 4、頂梁被鄰架卡住；　　 5、頂梁被鄰架側護板卡住；　　 6、液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；　　 7、平衡千斤頂損壞（掩護式支架用），立柱損壞（支撐掩護式支架用）。	1、打開截止閥；　　 2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；　　 3、檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉；　　 4、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；　　 5、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側護板；　　 6、檢查系統壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；　　 7、檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。
	4、不能操作頂梁前端下擺功能	1、平面截止閥關閉；　　 2、系統壓力太低；　　 3、液壓膠管損壞或被擠壓；　　 4、液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；　　 5、頂梁被鄰架卡住；　　 6、頂梁被鄰架側護板卡住；　　 7、平衡千斤頂損壞（掩護式支架用），立柱損壞（支撐掩護式支架用）。	1、打開平面截止閥；　　 2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；　　 3、檢查系統管路是否損壞或扭轉；　　 4、檢查系統壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；　　 5、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；　　 6、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側護板；　　 7、檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。
	5、不能操作前梁或尾梁（放頂煤支架）上下擺動功能	1、平面截止閥關閉；　　 2、系統壓力太低；　　 3、高壓膠管損壞或被擠壓；　　 4、液控單向閥未能打開；　　 5、前梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架卡住；　　 6、頂梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架側護板卡住；　　 7、前梁千斤頂損壞，尾梁千斤頂損壞（放頂煤支架用）。	1、打開平面截止閥；　　 2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；　　 3、檢查系統膠管是否損壞或扭轉；　　 4、檢查系統壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；　　 5、檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；　　 6、檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側護板；　　 7、檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。
	6、不能操作伸縮梁或插板伸出、收回功能	1、平面截止閥關閉；　　 2、液壓膠管損壞或被擠壓； 　　 3、單向鎖（或雙向鎖）未能打開；　　 4、系統壓力太低；　　 5、伸縮梁或插板（放頂煤支架用）被卡住。	1、打開平面截止閥；　　 2、檢查系統膠管是否損壞或扭轉；　　 3、檢查系統壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；　　 4、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；　　 5、清理前梁或尾梁內部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個伸縮梁千斤頂不同步，兩個尾梁千斤頂不同步（放頂煤支架用）將各自千斤頂收回或伸出，重復操作幾次。
	7、不能操作前梁或尾梁上下擺功能	1、前梁、尾梁（放頂煤支架用）千斤頂損壞。	1、檢查前梁或尾梁千斤頂是否損壞，若已損壞更換新件。
液　　 控　　 單　　 向　　 閥	1、不能閉鎖液路	1、鋼球與閥座損壞；　　 2、鋼球與閥座間有雜物不密封；；　　 3、軸向密封損壞；　　 4、與之配套的安全閥損壞。	l、上井更換檢修；　　 2、重復充液幾次仍不消除，上井檢修更換；　　 3、上井更換密封件：　　 1、更換安全閥。
	2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮	1、頂桿拆斷、變形頂不開鋼球；　　 2、控制液路阻塞不通液；　　 3、頂桿處損壞，向回路串液；　　 4、頂桿與閥套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。	1、上井更換檢修；　　 2、拆檢控制液管，保證暢通；　　 3、上井更換檢修；　　 4、上井檢修、清洗。
安　　 　 　 　 　 　 　 　 　 全　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 閥	1、達不到額定工作壓力即開啟	1、未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力；　　 2、彈簧疲勞，失去要求特性；　　 3、調壓螺帽松動。	1、上井重新按要求調試；　　 2、上井更換彈簧；　　 3、上井按要求調試。
	2、到關閉壓力而不能及時關閉	1、調座與閥體等有蹩卡現象；　　 2、彈簧特性失效；　　 3、密封面粘住；　　 4、閥座、彈簧座錯位。	1、上井檢修、更換；　　 2、上井更換彈簧；　　 3、上井檢修、清洗、更換；　　 4、上井檢修。
	3、滲漏現象	1、O形圈損壞；　　 2、閥座不能復位。	1、上井檢修、更換；　　 2、上井檢修、更換；。
	4、超過額定工作壓力而安全閥不開啟	1、彈簧力過大、不符合要求　　 2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；　　 3、雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；　　 4、誤動調壓螺絲。	1、上井重新調試或更換彈簧；　　 2、上井檢修，更換損壞元件；　　 3、上井檢修、清洗：　　 4、上井重新調試。
其　　 　 　 它　　 　 　 閥　　 　 　 類	1、截止閥關閉不嚴或不能開關閉	1、閥座磨損；　　 2、密封件損壞：　　 3、手把緊，轉動不靈活：	1、更換閥座：　　 2、更換O形圈；　　 3、拆檢；
	2、回油斷路閥失靈，造成回液倒流	1、閥芯損壞，不能密封；　　 2、彈簧力弱或閥芯折斷不能復位密封；　　 3、雜質臟物卡塞不能密封。	1、上井檢修、更換；　　 2、上井檢修、更換損壞元件；　　 3、上井檢修、清洗。

　 　

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