煤礦綜采液壓支架檢修標準及要求

一、整架檢驗：

1、外觀：

①各部位應清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應有防塵套或其它防塵措施；

②膠管規格、接頭符合設計要求，懸掛順暢；

③機械結構和液壓系統，未經主管部門同意，不得擅自改動。

④支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比不得超過28∶1。

2、動作實驗：

①用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩、無阻滯蹩卡和噪音，活塞桿應能自由平穩地伸縮，無阻滯、爬行現象；

②用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的液壓缸應基本上同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件；

③各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設計的1%。

3、密封實驗：

①在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有泄漏；

②支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。

③各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設計的1%

4、性能實驗：

要求在整架實驗臺上進行，因我礦沒有該設備，不具備實驗條件，故不予實驗。

二、架體及結構件：

1、架體：

①零部件齊全（抬底裝置和拉后溜裝置可拆除），安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、螺栓、穿銷等不缺少；

2、結構件：

①各結構件不得有焊縫和母材開裂；

②側護板：

a、變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm；

b、側面與上平面的垂直度不得超過3%；

c、復位彈簧塑性變形不得大于5%；

③平面結構件：

a、頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件上的最大變形不得大于10‰；

b、構件平面上出現的凹坑面積不得超過100cm²，深度不得超過20mm；

c、構件平面上出現的凸起面積不得超過100cm²，高度不得超過10mm；

d、構件平面上的凹凸點，每平方米面積內不得超過兩處；

3、推移框架桿(或推拉架)的直線度不得超過5‰。

三、立柱、千斤頂：

1、伸縮不漏夜，內腔不竄液；

2、立柱活塞桿的直線度不得大于1/1000，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2/1000；

3、各類缸體不得彎曲變形，不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形現象，缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm²；

4、其它配合尺寸應能保證互換組裝要求；

5、與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：

①軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；

②徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；

③輕微擦傷面積小于50mm²；

④同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；

⑤鍍層出現輕微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25mm²。

四、高壓膠管及管接頭：

1、新的或重復使用的膠管：

①接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下可自由旋轉；

②檢修時必須更換O形圈和擋板；

③膠管無折痕、壓痕和明顯的永久變形；

④膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于2處，破損面積每處不大于1cm²,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網未被破壞。

2、膠管內部必須嚴格清洗，不得存有積垢；

3、接頭不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。

五、推移滑道必須按原設計焊補完好。

六、所有底座必須用“專用加強板”焊接補強，焊縫高度不小于15~18mm。

七、頂梁開裂的必須進行補強處理（由設計方和制造方提供補強方案）。

八、液壓系統：

1、各類閥全部更換新的，包括：主副操縱閥組各1組、立柱液控單向閥組4組、前梁及尾梁單向鎖3組、插板單向鎖1組、抬底單向鎖1組、護幫雙向鎖1組、進回液截止閥各1組、過濾器2組、安全閥8個、交替閥1個。

2、立柱伸至全行程的2/3處（531.3mm），在支架自然狀態下放置12小時，回縮量不得大于2mm。

九、變形、損壞的各銷軸必須更換。