煤礦綜采工作面使用電氣焊安全技術措施
一、工程概況
綜采工作面回收與綜采工作面的安裝工作，現場施工過程中需要使用電氣焊。
二、計劃施工時間 2009年8月5日－2009年10月5日
三、施工組織
項目負責人： 技術負責人：
施工負責人： 施工人員：
安全負責人：
（一）、通風管理
1、由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯、一氧化碳濃度進行檢測，當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時，方準焊接作業。焊接作業時，每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小于0.5％時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5％時必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員至上運巷進風流中，并匯報調度室安排處理。
2、用膠管將水接到施工地點，并保持有20米的余管，施焊前對焊接地點前后10米范圍內進行灑水，清除干凈底板積煤、頂幫積巖、可燃雜物；施工時每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。
3、施工地點配備兩臺完好的滅火器，施工人員熟練掌握滅火器的使用方法，同時在作業地點存放0.5m3砂子以備用。
4、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度超限時，必須立即停止作業，撤出人員至工作面上運巷進風流中，待查出原因處理好后方可繼續作業。
5、所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆專用設備，嚴禁用其他設備代替。
1、在開始工作前，必須按以下要求進行詳細檢查。
（1）、乙炔發生器及其連接部分不得漏氣。
（2）、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現象，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊。
（3）、焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞。可用黃銅絲剔通，不許用鐵絲。
（4）、氧氣瓶口附件和皮墊，及減壓器上不得有油污和泥污，否則必須擦拭干凈。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞，并嚴禁放在靠近熱源的地方
3、工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中，瓶與瓶之間要保持10米以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。
5、焊接前，必須清理工作地點周圍20米之內的雜物。
6、氣焊工操作時，必須戴專用的防護眼睛，防護工作服、防護手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
8、焊工在進行工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊咀和割咀。
9、焊槍和割槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即
點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。
10、當發生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴
禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵焊咀或割咀，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不能將點燃的焊具、割具隨意放在工作或地面上。
11、點燃焊咀和割咀時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。
12、工作結束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發現的不正常現象。
13、焊接完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察，至少確認60分鐘內電焊機冷卻，焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開或進行其他作業。
1、施工前必須將工作地點閑人疏散，保證風流通暢。
2、施工前，由通風隊瓦檢員負責檢測，風流中瓦斯濃度必須在規定值以下時方可施工作業。
3、施工前，必須將施工地點起20米以內的易燃物品清理干凈。
4、施工前，必須準備兩臺滅火器，一只0.3m3裝滿沙子的的沙箱，作為應急備用物品。
5、施焊所用的防護物品必須準備齊全，施工時，施工人員要正確使用防護物品。
6、操作者必須具有基本的電工知識，熟悉電焊性能原理和掌握發生事故的急救方法。
7、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象，電焊鉗是否完整無缺。
8、所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線。
9、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點，其溫度不得超過70℃。
10、當電焊設備通電時，嚴禁觸摸導電部分。
11、進行焊接時，電焊工必須帶電焊面罩，應用專用的玻璃鏡，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。
12、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸納溶液將油污洗凈，用棉紗擦干再施焊。
13、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行。工作時，不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。
14、焊接完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察，至少確認60分鐘內電焊機冷卻，焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開或進行其他作業。
15、電焊工工作結束后，必須把電源切斷，電工及時將電焊機電源從接線開關上卸下，做到人撤電撤。
16、由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及電焊機開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測，當施工地點及電焊機開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5％時方準焊接作業。焊接作業時，每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小于0.5％時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5％時必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員，并匯報生產指揮中心安排處理。
17、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度超限時，必須立即停止作業，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續作業。
18、焊接地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查，分工明確，認真執行安全技術措施，嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
19、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況，發現險情立即通知他人并及時采取措施。
（四）、其它要求
1、焊接地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查，分工明確，認真執行安全技術措施，嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
2、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況，發現險情立即通知他人并及時采取措施。
3、施焊過程中瓦檢員必須認真負責，發現問題及時通知所有
施工人員。
