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    煤礦安全技術操作規程:砌碹支護工

    作者:佚名 2010-06-30 09:37 來源:不詳

    一、主要危險源

    1.巷道壓力大,支護質量不合格。

    2.永久支護和臨時支護不到位,空頂作業,“敲幫問頂”操作不規范,存在懸矸活石。

    3.砌碹操作不規范,防護措施不當,違章操作。

    4.高空作業未搭設可靠操作平臺,未使用保險帶。

    5.碹胎支設不牢靠,沒有嚴格按規定拆除碹胎。

    6.砌碹作業時,其它人員未與砌碹聯系好,就從作業地點通過。

    二、適用范圍

    第1條規程適用于煤礦井下從事砌碹支護作業的人員。

    三、上崗條件

    第2條 上崗前必須經過專業安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

    第3條 砌碹支護工必須掌握作業巷道的支護形式、支護技術參數、質量標準等,熟練掌握砌碹支護操作方法及安全注意事項。

    四、安全規定

    第4條 作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”。

    第5條 施工過程中,要經常檢查工作范圍內的巷道支護,如發現支護不牢靠,必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進行處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

    第6條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。

    第7條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

    第8條 基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合《作業規程》規定。

    第9條 砌碹用砂漿配合比必須符合《作業規程》規定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。

    第10條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石。

    第11條 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4m的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

    第12條 架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。

    第13條 腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

    第14條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。

    第15條 回收碹胎的時間,應符合《作業規程》的規定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

    第16條 砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。

    五、操作準備

    第17條 砌碹作業前的檢查及準備工作:

    1.檢查并處理工作地點的安全隱患。

    2.備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。

    3.檢查施工所需的風、水、電;施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。

    4.砌碹前,要根據《作業規程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

    5.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

    6.砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。

    六、操作順序

    第18條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

    1.檢查處理工作地點的安全隱患及毛斷面尺寸。

    2.臨時支護。

    3.挖底槽砌基礎。

    4.砌墻。

    5.上鋼梁,背頂。

    6.檢查質量,清理現場。

    第19條 砌拱形碹操作順序:

    1.執行第18條1~4款。

    2.搭工作臺。

    3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

    4.封頂與合龍門。

    5.拆碹胎與模板。

    6.檢查質量,清理現場。

    七、正常操作

    (一)砌碹操作

    第20條 臨時護頂。采用掘砌平行施工的工作面,爆破后必須進行臨時護頂。護頂的方法有以下幾種:

    1.搪梁護頂:巖石較破碎時、爆破后在工作面上部打眼,插上托鉤,插上搪木板及木墩,小梁一端放在木墩上,梁兩側用木楔卡牢,防止滾動;另一端插入碹茬,并在托鉤上背好背板,托鉤眼的深度、間距、排數及小梁的規格要符合作業規程的規定。

    2.插梁護頂:工作面巖石較穩定時,爆破后把小梁插入碹茬,用木楔卡牢,并在其上用背板背牢。小梁的規格、數量及插入深度應按《作業規程》規定執行。

    3.錨桿、噴漿護頂

    (1)錨桿支護護頂:爆破后,視現場條件使用一定數量的錨桿作為臨時支護。錨桿的種類、數量、規格等應按作業規程規定執行。

    (2)噴漿支護護頂:爆破后,噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護,混凝土的厚度應在作業規程中明確規定。

    第21條 挖底槽砌基礎:

    1.按中、腰線和設計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。

    2.用手鎬、風鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎到實底上。

    3.砌基礎前,根據中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。

    4.砌基礎時,應先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規定要求。

    5.澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。

    第22條 砌料石墻。

    1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

    2.根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

    3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用片石墊平、墊穩。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

    4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

    5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

    6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

    4.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。

    第23條 澆筑混凝土墻。

    1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

    2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。

    3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

    4.應采用連續澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。

    第24條 支碹胎。

    1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。

    2.用水沖洗碹胎與模板。

    3.按設計碹胎間距支設胎腿,并支穩支牢。

    4.支碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

    5.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

    第25條 砌拱。

    1.砌拱時應隨高度搭設工作臺,工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。腳手板必須鋪平鋪嚴,不許使用腐朽或破裂的木板。搭設工作臺要使用專用梯子,兩端至少要探出200mm,并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。在砌拱過程中應有專人監護,并隨時檢查工作臺的穩固性,以防工作臺倒塌。人或礦車通過工作臺時,應事先打好招呼,臺上暫停作業。

    2.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

    3.砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。必須隨砌拱隨鋪好碹板。

    4.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

    5.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

    6.砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。

    7.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

    第26條 封頂及合龍門。

    1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

    2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

    第27條 拆碹胎和模板。

    1.拆除碹胎、模板前,應觀測灰縫是否已經硬化,未達到硬化要求不準拆除。

    2.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應立即停止拆除,監護現場并匯報處理。

    3.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。

    4.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

    5.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

    6.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

    7.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

    (二)水溝掘砌

    第28條 操作前的準備

    1.施工前準備好皮尺、坡度規、線繩、泥抹子、釘子、錘子等常用工具,了解消楚現場條件、作業環境后,確定當班工作任務。

    2.檢查施工地點的頂板及其周圍環境的安全狀況,核對施工材料,工具齊備后進行施工操作。

    第29條 操作步驟

    1.按作業規程的技術要求放好中腰線。

    2.用手鎬或風鎬挖水溝內的煤(矸),按尺寸挖好毛水溝。

    3.按中腰線立模板,穩正、找平。

    4.攪拌、澆灌并搗固混凝土,鋪水溝底。

    5.清理施工現場煤矸,收拾工具。

    6.拆模板、蓋水溝蓋板。

    第30條 操作注意事項

    1.水溝施工,必須按《作業規程》規定的中腰線及質量標準施工。

    2.特殊情況確需爆破時,應首先將巷道底板平整,采取措施保護好爆破地點的風、水管路、電纜及設備。

    3.立模板前須鏟光模板上粘結的混凝土,模板變形時應處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉固定,澆灌時須防止模板位移。

    4.澆灌水溝用的混凝土的標號和配比嚴格按《作業規程》執行,搗固混凝土時應確保澄出灰漿,水溝面必須光滑,鋪底必須保證厚度,并抹出光面。

    八、 收尾工作

    第31條 將施工現場清理干凈,確保運輸行人通暢,當班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。

    第32條 向接班人員交代清楚當班施工情況、存在問題及注意事項,填寫交接班記錄。

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