114軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術措施

一、概述
根據神仙坡煤礦生產進度安排，114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工，為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全，特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。
第一章 施鉆組織方案
1.1、編制內容
本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構：（見下表）






1.5、114軌道石門打鉆輔助設施
1、提升、運輸系統
（1）運送鉆機路線：
副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點
（2）回收鉆機路線：
114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口
（具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計）
2、通風
在主斜井114運輸石門上20m安設FBDN06-2X15KW對旋式局扇1臺配與Φ800mm膠質風筒壓入式供風。
3、供水
地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水處理站凈化水），從高位水池用6寸鋼管引入，往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統
工作面防爆潛水泵（BQW12-40-4X）→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝
5、供電
井底變電所（10KVA變壓器）→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話，與地面調度室直接聯絡。
第二章 鉆工作業操作規程
1．鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3．鉆工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等，常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。
5．裝運鉆機時應注意以下問題
（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象；鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點，搬運過程中要防止損壞。
（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；
（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
6．安裝鉆機前的準備工作如下
（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不停風，且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置；
（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
7．安裝鉆機時應注意以下問題
（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；
（2）安鉆地點應，底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；
（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、
8．操作前的準備工作
（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2）各部分操作手把應處在正確位置；
（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
第三章 井下鉆孔施工作業操作規程
1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。
2．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。
3．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
4．下井前認真了解設計和施工的要求。
5．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6．設備的運輸必須遵守下列規定：
（1）鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
（2）鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
（3）機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
（4）電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。
（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
（7）調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。
（8）施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術措施
1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數
2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析，并按要求編制成圖
3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓，具體方法如下：
（1）在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑6~8mm管長不得小于7m；
（2）將特制的柱狀粘土送入孔內，柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m，每次送入0.3，用堵棍搗實；
（3）每堵1m粘土打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
（4）在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵，經24小時水泥漿凝固后，方可安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩定為止，穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試，特別是對機電設備要認真仔細的檢查，不得有失爆現象的發生。
5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。
6、各鉆場施工過程中必須進行通風，不得無風作業，避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況，必須立即停電撤人至安全地點，待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下，方可進行送電作業。
7、當鉆孔發生噴孔時，人員必須撤離鉆場反向風門外，瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常，馬上向礦調度室及相關領導匯報，同時采取相應措施。
8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%，CO2濃度超過1.2%時，必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時，周圍20m范圍的人員必須立即撤出，并查明原因進行處理。
10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器，同時準備50kg黃泥，當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸，積水必須及時清理干凈，確保文明生產。
12、嚴格執行交接班制度：交接班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔方位，傾角。見煤巖情況，孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況，全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。
13、瓦檢員、安全員必須現場跟班，確保施工過程的安全。
14、機運隊每班值班電工，對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修，杜絕失爆，嚴格執行（用電申請）制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區，同時施鉆工程中排水量較大，因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩，必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水，避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。
第五章 避災路線

發生瓦斯爆炸或火災時人員撤離路線：
114軌道石門→114聯絡巷→114運輸石門→主井→地面

目錄
概述 1
第一章 施鉆組織方案 3
1.1、編制內容 3
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織機構 3
1.3、打鉆施工組織人員一覽表 4
1.4、打鉆前的準備工作 4
1.5、副斜井井下打鉆輔助設施 5
1.6、措施風井井下打鉆輔助設施 錯誤！未定義書簽。
1.7、回風斜井井下打鉆輔助設施 錯誤！未定義書簽。
第二章 礦井作業操作規程鉆工作業操作規程 6
第三章 井下鉆探工作業操作規程 8
第四章 安全技術措施 9
第五章 避災路線 11