煤礦工人安全知識問答---通風與瓦斯
作者：佚名
2010-06-02 08:49
來源：不詳
22、井下各種有害氣體的允許濃度各為多少？
據《煤礦安全規程》規定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%； 硫化氫濃度不得超過0.00066% 。
23、礦井空氣中有毒有害氣體成分及危害是什么？
一氧化碳（CO）：是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當含量在13%~75%時，遇火能引起爆炸； 一氧化碳極毒，當其含量達0.4%時, 人在短時間內就可中毒死亡。
24、采掘工作面和機電硐室的空氣溫度各不得超過多少攝氏度？
據《煤礦安全規程》規定，生產礦井采、掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電硐室的空氣溫度不得超過30 ℃ 。
25、井下工人窒息的主要原因是什么？
發生工人窒息的主要原因是缺氧。當氧的濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產生缺氧的原因：一是高沼氣（甲烷）礦井或有煤（巖）和二氧化碳突出的礦井中產生大量高沼氣（甲烷）或二氧化碳積聚，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣（甲烷）礦井中通風不良的盲巷或采空區中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
26、礦井瓦斯爆炸的條件是什么？
礦井瓦斯爆炸的必要條件：
⑴瓦斯濃度。正常情況下，瓦斯爆炸的下限為5%，上限為16%，所以瓦斯濃度在5~16%范圍內，遇火則發生爆炸。
⑵引火溫度。瓦斯的點燃溫度為650~750℃。
所以井下的明火、電弧火花、放炮、自然發火、架線機車火花、甚至鐵器撞擊、磨擦產生的火花等都可以引燃瓦斯。
⑶有足夠的氧氣。當井下空氣中氧氣含量低于12%時，則瓦斯遇火也不發生爆炸。
27、預防瓦斯爆炸的技術措施有哪些？
預防瓦斯爆炸的技術措施主要包括三個方面：
⑴防止瓦斯積聚。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯濃度超過2%，體積超過0.5立方米的現象。為了防止瓦斯積聚，每一礦必須從生產技術管理上盡量避免出現盲巷，臨時停工地點不準停風，并加強通風系統管理，嚴格執行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。
⑵防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的措施是嚴禁和杜絕一切火源；嚴格管理和控制生產中可能發生的火、熱源，防止它的產生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；礦燈應完好，否則不得發放，礦燈嚴禁被拆開、敲打、撞擊；加強電氣設備管理和維護，采用防爆型的電氣設備，井下供電還應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、堅持使用煤電鉆綜合保護；堅持局扇使用風電閉鎖。
⑶防止瓦斯爆炸范圍擴大。萬一發生爆炸，使災害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風系統力求簡單，采用并聯通風，禁止大串聯通風。
28、《煤礦安全規程》對采掘工作面內流中瓦斯濃度和局部積聚瓦斯濃度及處理措施有何規定？
采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼；施炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。
采掘工作面及其他作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20米以內必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
29、怎樣處理掘進巷道局部瓦斯積聚？
處理掘進巷道局部瓦斯積聚的方法有以下幾種：
⑴隔離法。巷道空頂范圍較少或頂板裂縫瓦斯涌出壓力較低時，可在棚梁上釘木板或笆片，填上黃土搗實，隔絕巷道風流與頂板裂縫。
⑵分支通風。利用局扇風筒或在壓風管上接一分岔風筒或風管，引出風流吹散積聚的瓦斯。
⑶迎風法。風量較大的巷道，可用木板、風幛把風流引到冒頂高處或裂縫處，吹散積聚的瓦斯。
⑷堵排結合法。先把涌出的瓦斯堵到個別裂隙中，或收集到一個空間，然后用管子引入回風流中。
30、井下發生瓦斯、煤塵爆炸后怎樣自救？
發生了瓦斯、煤塵爆炸事故后應立即進行自救避災。方法：迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，及衣服等掩蓋住身體，盡量減少肉體外露。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。同時，按照操作方法迅速戴好自救器沿避災路線盡快進入新鮮風流，
如巷道破壞很嚴重，又不知撤退路線的情況下，就要設法到較安全的地方暫時躲避，安靜、耐心地等待救護。躲避的地方要頂板堅固，沒有有害氣和水患，并且要時時注意附近情況的變化。發現有危險時，就要轉換地方。避災民中，要沉著冷靜、遵守紀律、聽從指揮。
31、煤與瓦斯突出有哪些預兆？
煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類：
⑴無聲預兆：
煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷裂，煤巖嚴重破壞等；
工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。
瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。
⑵有聲預兆 ：
煤爆聲 、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。
每次突出前都有預兆出現，但出現預兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。
關鍵詞：知識問答瓦斯煤礦
據《煤礦安全規程》規定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%； 硫化氫濃度不得超過0.00066% 。
23、礦井空氣中有毒有害氣體成分及危害是什么？
一氧化碳（CO）：是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當含量在13%~75%時，遇火能引起爆炸； 一氧化碳極毒，當其含量達0.4%時, 人在短時間內就可中毒死亡。
24、采掘工作面和機電硐室的空氣溫度各不得超過多少攝氏度？
據《煤礦安全規程》規定，生產礦井采、掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電硐室的空氣溫度不得超過30 ℃ 。
25、井下工人窒息的主要原因是什么？
發生工人窒息的主要原因是缺氧。當氧的濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產生缺氧的原因：一是高沼氣（甲烷）礦井或有煤（巖）和二氧化碳突出的礦井中產生大量高沼氣（甲烷）或二氧化碳積聚，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣（甲烷）礦井中通風不良的盲巷或采空區中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
26、礦井瓦斯爆炸的條件是什么？
礦井瓦斯爆炸的必要條件：
⑴瓦斯濃度。正常情況下，瓦斯爆炸的下限為5%，上限為16%，所以瓦斯濃度在5~16%范圍內，遇火則發生爆炸。
⑵引火溫度。瓦斯的點燃溫度為650~750℃。
所以井下的明火、電弧火花、放炮、自然發火、架線機車火花、甚至鐵器撞擊、磨擦產生的火花等都可以引燃瓦斯。
⑶有足夠的氧氣。當井下空氣中氧氣含量低于12%時，則瓦斯遇火也不發生爆炸。
27、預防瓦斯爆炸的技術措施有哪些？
預防瓦斯爆炸的技術措施主要包括三個方面：
⑴防止瓦斯積聚。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯濃度超過2%，體積超過0.5立方米的現象。為了防止瓦斯積聚，每一礦必須從生產技術管理上盡量避免出現盲巷，臨時停工地點不準停風，并加強通風系統管理，嚴格執行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。
⑵防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的措施是嚴禁和杜絕一切火源；嚴格管理和控制生產中可能發生的火、熱源，防止它的產生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；礦燈應完好，否則不得發放，礦燈嚴禁被拆開、敲打、撞擊；加強電氣設備管理和維護，采用防爆型的電氣設備，井下供電還應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、堅持使用煤電鉆綜合保護；堅持局扇使用風電閉鎖。
⑶防止瓦斯爆炸范圍擴大。萬一發生爆炸，使災害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風系統力求簡單，采用并聯通風，禁止大串聯通風。
28、《煤礦安全規程》對采掘工作面內流中瓦斯濃度和局部積聚瓦斯濃度及處理措施有何規定？
采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼；施炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。
采掘工作面及其他作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20米以內必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
29、怎樣處理掘進巷道局部瓦斯積聚？
處理掘進巷道局部瓦斯積聚的方法有以下幾種：
⑴隔離法。巷道空頂范圍較少或頂板裂縫瓦斯涌出壓力較低時，可在棚梁上釘木板或笆片，填上黃土搗實，隔絕巷道風流與頂板裂縫。
⑵分支通風。利用局扇風筒或在壓風管上接一分岔風筒或風管，引出風流吹散積聚的瓦斯。
⑶迎風法。風量較大的巷道，可用木板、風幛把風流引到冒頂高處或裂縫處，吹散積聚的瓦斯。
⑷堵排結合法。先把涌出的瓦斯堵到個別裂隙中，或收集到一個空間，然后用管子引入回風流中。
30、井下發生瓦斯、煤塵爆炸后怎樣自救？
發生了瓦斯、煤塵爆炸事故后應立即進行自救避災。方法：迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，及衣服等掩蓋住身體，盡量減少肉體外露。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。同時，按照操作方法迅速戴好自救器沿避災路線盡快進入新鮮風流，
如巷道破壞很嚴重，又不知撤退路線的情況下，就要設法到較安全的地方暫時躲避，安靜、耐心地等待救護。躲避的地方要頂板堅固，沒有有害氣和水患，并且要時時注意附近情況的變化。發現有危險時，就要轉換地方。避災民中，要沉著冷靜、遵守紀律、聽從指揮。
31、煤與瓦斯突出有哪些預兆？
煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類：
⑴無聲預兆：
煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷裂，煤巖嚴重破壞等；
工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。
瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。
⑵有聲預兆 ：
煤爆聲 、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。
每次突出前都有預兆出現，但出現預兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。
關鍵詞：知識問答瓦斯煤礦
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