±0水平運輸大巷進技術作業規程

一、巷道布置及巷道用途：
本工程系±0m水平運輸大巷，主要是為+35m水平，運輸 ，通風，行人。以及開采±0m水平以下的煤炭資源的準備巷道，流水坡度為0.3%，掘進中中腰線緊跟端頭，從+75m往下做暗斜井，斜井坡度為-26°落底±0m。往左以230°的方位角掘進，往右以50°的方位角掘進，分別掘至個邊采準邊界，總工程量為1100m的巖巷。巷道布置在每層底板灰白色中粒砂巖中，為了形成獨立的回風系統。另掘一條211回風上山與+75總回風巷貫通。排水之用途，主要有：水倉110米，泵房通道、泵房管子道50米，配水巷20米，吸水小井16米，壁盒7.6米，泵基5.6m3，放水巷15米，屬礦井開拓巷道，永久性服務礦井。巷道全部布置在長興灰巖中，水倉自暗斜井通道往里15米處往左開門，先掘上平巷部分8m（單軌），再以25°坡度掘下山8米，掘水倉86m，最后掘配水巷。泵房底板標高設計為+1.56M，比巷道高0.5m，管子道以25°坡度與主斜井貫通，泵房與配水井貫通后，施工吸水井，最后打水泵基礎，打通放水巷放水，工期為3個月，安裝半個月，在2005年元月底完成。
二、巷道煤層和圍巖的特征，掘進范圍內已有的采掘情況，掘進范圍內預計水文地質、地質構造及其平面圖、剖面圖：
1、地質情況：全部工程布置在長興灰巖中，灰色～淺灰色，中厚層，巖性較好，大部分為裸體巷道，局部采用砌碹支護，掘進方向上地質構造簡單，無褶曲及斷層存在。
2、水文地質情況：長興灰巖為弱含水層，少量局部滴水，水文地質條件簡單。
3、巷道布置見《漣源市惠民煤礦±0水平水倉、泵房施工圖》。
三、巷道形狀和斷面尺寸（應明確規定各類管、線、運輸設施、人行道的布置和尺寸，巷道斷面應預留可縮尺寸）支護型式及其材料、規格、棚距，臨時支護與永久支護、永久支護與工作面間的最小和最大距離的平面圖和剖面圖：
1、斷面形狀及巷道支護：本工程除泵房采用三心拱型外，其它均為半圓拱形裸體，遇巖層破碎帶時和吸水井、配水巷采用砌碹支護。
2、巷道斷面圖見《漣源市斗笠山鎮惠民煤礦±0水平水倉泵房施工圖》
四、掘進方式，掘進機械化及其工藝流程與設備圖，鉆眼爆破法及放炮說明書與工藝流程圖 ，探水或其它方法的工藝流程說明及其工程圖：
1、掘進方法：本工程采用鉆爆法施工，風鉆打眼，楔形掏槽，安裝2#巖石硝銨炸藥，毫秒電雷管前三段連續。
2、掘進機具：
風鉆：YTP－26型，在籍三臺，使用二臺，備用一臺。
鉆頭：“一”字型，每班備用2～3個。
釬子：1.4m長的中空六角鉆桿，每班配備二根。
放炮器：MFB－100型電容式啟爆器一個。
3、爆破說明書：
（1）炮眼布置圖（附圖）：
（2）爆破說明書：（見附頁）
雷管種類：毫秒電雷管1～3段連續；
炮眼封泥長度：裝藥后的剩余長度全部用黃泥和水泡泥填滿；
聯線方法：大串聯；
母線長度：2×250M；
放炮地點：主斜井底水泵房內；
躲炮地點：同放炮地點；
崗哨位置：西Ⅰ斜井上車場；風井底風門處；斜井底水泵房。
撤人范圍：放炮點、崗哨點之內±0水平所有人員。
4、火藥管理和放炮制度：
（1）嚴格火藥管理，執行“班領班退，班班結算”的火藥管理制度。炸藥和雷管必須分別貯存和運送，并落好鎖，嚴禁將多余的火藥放在當頭交接班，必須退回火藥庫。
（2）嚴禁停風機放炮，每次放炮后必須經過不少于30分鐘的純通風時間待炮煙及其它有毒有害氣體吹散后，人員才能進入當頭檢查爆破效果及瞎殘炮情況。
（3）每次放炮后，放炮員必須詳細檢查當頭瞎殘炮情況，若遇放炮不響、瞎殘炮，必須嚴格按《規程》第341、342條進行處理。
（4）嚴格執行：“三人連鎖放炮”制度，瓦斯檢查員負責檢查瓦斯，放炮員負責裝藥、連線，班組長負責清點人數、設置警戒。
（5）放炮器鑰匙由專職放炮員隨身攜帶，每次放炮后必須將放炮母線結紐接成短路，放炮母線不許出現明接頭。
（6）放水巷、水泵房開門和主斜開貫通必須先將所有管線、電纜、軌道、設備保護好或撤到安全地點，才準進行放炮。
五、煤層瓦斯涌出量、發火期、煤塵爆炸性、通風量及局部通風系統圖，通風監測儀表布置圖，綜合防塵措施等：
1、高瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出；
2、煤塵爆炸指數：23.13%，屬有爆炸性煤層；煤層一般不自燃發火；
3、局部通風系統：見《漣源市惠民煤±0水倉、泵房施工圖》。
（1）新風：由安裝在主斜井底局扇吸入，經風筒送到工作面掘進頭；
（2）乏風：由工作地點→串入±0東大巷新風中。
4、風量計算：
（1）計算：
Q掘=7.8{A（SL）2}1/3/t
=7.8×{19.95×（6.58×150）2}1/3/30
=70m3/min
式中：A——一次爆炸的炸藥量，為19.95KG；
S——掘進巷道的凈斷面積，為6.58M2；
L——躲炮距離，取150M；
t——掘進巷道的通風時間，取30分鐘；
（2）按人數計算：
Q掘=4N=4×10=40（m3/min）
（3）按風速進行驗算：
Q≥0.25S=0.25×6.58=1.65m3/S
Q≤4S=4×6.58=26.32 m3/S
故，取Q掘=100m3/min
5、通風設施：
局扇選用YBT－11型，安裝在主斜井底無淋水的寬敞地點。采用直徑為450mm的橡膠風筒懸掛在巷道前進方向的左側風筒栓上，風筒出口距迎頭不大于10m。
6、綜合防塵措施：
（1）在巷道風離掘進迎頭不大于20m處安裝移動式噴嘴噴霧，凈化空氣；
（2）加強風筒修補，避免因漏風而引起粉塵飛揚；
（3）搞好個體防護，人員進入工作面必須佩戴口罩；
（4）堅持濕式作業，開鉆時先開水后開風，灑水裝矸。
7、通風防瓦斯措施：
（1）加強通風管理，局扇由瓦檢員兼職管理，其他任何人不得隨意停開，風筒吊掛整齊平直，逢環必掛，風筒出口距迎頭不大于10m，保證出口風量不小于70m3/min，及時吹散工作面有毒有害氣體。
（2）加強瓦斯管理，嚴守《規程》第136、1238、139條的規定，每班配備專職的瓦斯檢查員負責本班的瓦斯檢查和安全服務工作，每小班瓦斯檢查次數不小于三次，當遇斷裂構造等情況時，每小時檢查一次，及時掌握工作面瓦斯變化的情況。
（3）臨時停工不許停風，因故臨時停風必須停止工作，撤出人員到新鮮風流中，并將停風區打好牢固的柵欄，揭示警標，若瓦斯濃度達到3%而不能立即處理時，必須 24小時內進行封閉；恢復送風時，必須先檢查停風區的瓦斯濃度，只有在CH4≤1%、CO2≤1.5%時，方可人工啟動局扇送風，否則必須先編報瓦斯排放措施待救護排放瓦斯后，才能恢復正常工作。
（4）嚴格堅持“一炮三檢”制度，及時掌握CH4 、CO2等氣體濃度，杜絕瓦斯超限作業。
六、煤、矸、材料、設備的運輸方式和設備型號，在傾斜巷道、煤倉、溜煤眼內運輸的安全技術措施：
1、矸石運輸：當頭（人力裝矸）→暗斜井上車場通道（人力推車）±0大巷→主斜井底（人力推車）→主斜井→地面。
2、設備、材料運輸：工業廣場→主井→井底車場→泵房暗主井通道→水倉上平巷→當頭。
3、機運安全技術措施：
（1）打鉆時，扶鉆工必須站在鉆機的一側，嚴禁人員在鉆下橫穿，以防止斷釬傷人。
（2）所有機電設備必須保證防爆性能良好，嚴禁出現失爆現象。
（3）電纜必須全部懸掛，嚴禁丟在地上或大盤堆積。
（4）作業人員進出班嚴禁搭機車、礦車。
（5）軌道下山內堅持“開車不行人，行人不開車”制度，嚴禁人員蹬鉤上下。
（6）絞車要安裝牢固，并定期檢查，鋼繩磨損斷絲超過標準時，要及時更換，小絞車提升只準一次一車。
（7）絞車上絞、下放時，當頭作業人員必須全部撤到上車場或躲身硐內。
（8）安裝地擋和安全擋，并保證靈敏可靠和堅持使用。
（9）人力推車遵守《規程》第362條的規定。
七、探老硐、老空、石門見煤、過斷層、破碎帶防止冒頂片幫及巷道貫通的安全技術措施：
1、堅持敲幫問頂制度，每班作業前和作業過程中及時挑落松動的矸石，對大塊松動又不能及時敲落的矸石，必須采用打點柱等臨時辦法進行處理；對支護上方冒空區要用舊木打木垛接頂。
2、加強地質預測預報工作，及時下達地質構造通知單，使用合理的支護形式。
3、對圍巖破碎地段，嚴禁空幫空頂作業，必須進行臨時支護，砌碹永久支護落后當頭不超過5米，冒頂過高地段必須用木垛和不燃物接頂。
4、遇巷道過爛，必須有1～2名有經驗的大工在場作業，且必須有專人觀察安全，嚴禁一人單獨作業或兩人同作一道工序，在過爛地點嚴禁有人休息或作與之無關的工作。
5、巷道中矸石必須及時運走，矸石堆積不得超過巷道斷面的三分之一，否則必須停掘出矸。
八、保證工程質量的措施：
1、嚴禁按中腰線施工。
2、嚴格按裸體巷道質量標準施工，超挖欠挖不大于30mm。
3、實行“班驗收”制度，不合格的地方及時反工。
九、勞動組織和正規循環作業圖表及主要技術經濟指標：

1、勞動組織：
序號 工 種 工 作 量 出 勤 人 數
單 位 數 量 一班 二班 三班 合計
1 隊班長 1 1 1 3
2 打鉆工 2 2 2 6
3 裝桿推車工 車 10 3 3 3 9
4 絞車司機 1 1 1 3
5 放炮員 1 1 1 3
6 送飯工 1 1 1 3
7 出勤人數 9 9 9 27
8 配備人數 12 12 12 36
2、正規循環作業圖表：
（1）循環作業方式：
綜合作業隊，晝夜三班循環作業。
（2）循環作業圖表：
工 序 單
位 工
程
量 時
間
(分) 第一班 第二班 第三班
16 18 20 22 24 2 4 6 8 10 12 14
交接班 30
打眼 槽 1 360 同
裝藥 槽 1 40 第
放炮 槽 1 20 一
純通風 30 班
通風 480
裝矸 車 10 360
運輸 車 10

3、主要技術經濟指標：
順 序 項 目 單 位 數 量 備 注
1 在冊人數 人 36
2 出勤人數 人 27
3 出勤率 % 87.5
4 循環進度 M 1.0
5 班循環數 個 1
6 月循環數 個 54 正規循環率按60%計
7 月進度 M 54
8 月出勤工數 工日 810
9 工 效 M/工 0.07
十、避災路線：
1、當工作面發生煤塵、瓦斯、火災事故時，人員從工作地點→±0大巷→主斜井→地面。
2、當工作面發生水災事故時，人員從工作地點→±0大巷→主斜井→地面（或經風井至地面）。
3、當工作面發生片幫冒頂事故時，人員撤到安全地點即可。