總回風巷處理不合格砌墻體安全技術措施

總回風巷處理不合格砌墻體安全技術措施
××××礦在總回風巷掘進過程中由于遇原有采空區，采用注漿加固圍巖的方法掘進，掘進后采用砌墻架設工字鋼的支護方式進行支護。因施工隊組所砌墻體有部分不符合規程規定，需要重新砌墻處理。為了保證再次施工的質量達標、操作安全，具體措施要求如下：
1、復查工程質量
首先，準確標記現場不合格地段，確定砌墻工程量。
2、拆、砌墻施工工藝
支護：首先平整底板把方木做頂梁使用，要選用優質坑木(坑木要求兩頭粗細一樣)做立柱，拆、砌墻時的支護位置要在作業點及前后，作業點范圍要有向巷道兩個方向進行超前加固，超前加固距離不小于3m。方木采用4500×200×200mm，由于巷道較高，在支護時要搭設腳手架，腳手架要架設穩固，架設好后要認真檢查，確認搭臺穩固后再進行支護工作。有至少三人在腳手架上抬方木，下面至少四人抬坑木進行支護，頂梁的支護位置在要拆墻一側離幫約1—1.2m處，支護的坑木位置每個工字鋼下方、兩根工字鋼之間均架設一根，方木與坑木之間要吃緊、吃勁架設牢靠、穩固，方木與坑木之間用耙釘相接，支護時支柱要整齊成排、成行。頂梁接續頂梁，頂梁與頂梁之間要有一定重合距離，不小于0.5m，具體方法參照拆、砌墻臨時支護示意圖。
拆墻：拆墻前跟班隊干要認真檢查工作地點的支護情況，確認支護可靠后方可作業。拆墻時先由瓦斯檢查工檢查作業地點的瓦斯情況，尤其要檢查墻縫隙內瓦斯情況，若發現瓦斯異常要立即停止作業，及時匯報調度室，只有瓦斯濃度符合規程規定時方可作業。隨著拆墻的進行瓦斯檢查工要分時段檢查作業地點的瓦斯，并及時向調度匯報。人員站在腳手架上先找最上部容易拆下的料石開口，若沒有松動的料石可采用風鎬、手鎬、釬子、大錘自上而下將幾塊料石敲碎，然后再逐塊拆(退)下料石，從上往下開始依次一層一層拆墻，拆下的料石要堆放整齊，料石上的水泥要刮干凈、堆放整齊，以備砌墻時使用。待不合格的砌墻拆完后，再進行砌墻，砌墻質量要嚴格以規程為標準進行作業。砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，墻厚要符合標準，兩墻之間要用砂漿充填。砌墻厚度0.5m，砌墻壁后砌一層充填一層，充填實在，巷道兩幫出現空洞無幫時，砌墻基礎深度0.8m，砌墻厚度0.6m，按規定的中腰線挖出煤矸，平整基礎底，澆灌砼基礎，搗固實在，鋪設軌道底梁，然后再鋪砂漿砌墻。
3、砌墻施工的安全技術措施
(1)、拆墻只能用大錘、手鎬、風鎬、釬子等工具施工，不準采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架，保證人員安全，腳手架要架設牢靠。
(2)、在作業過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板，防止其掉下傷人。對于個別危險的蓋板要將其固定，且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。
(3)、人行道上作業人員不得用手或作業器具觸碰運轉皮帶，以免造成皮帶傷人事故。
(4)、人工運料前要將巷道行人側的雜物清理干凈，防止在搬運物料時人員絆倒，人工運料時將卸下的材料放于人行道側，必須堆放整齊，放平放穩，防止滾落砸傷人員。
(5)、人工運送材料嚴禁亂扔、亂放、亂堆，作業完畢后，作業人員要把施工現場清理干凈。在用料和傳料過程中，要輕拿輕放，施工人員要配合默契。防止人員砸傷。
(6)、皮帶運料期間，人員嚴禁攀爬皮帶。
(7)、拆墻時、作業過程中要有專人監視工字鋼、木支柱、拆墻側幫的情況，發現異常必須立即停止作業，及時進行處理并向調度室匯報。跟班隊干要將具體監視人員安排到人。
(8)、跟班隊干要在現場跟班，待拆墻段將墻拆掉一層時(工字鋼與墻脫離)向調度匯報工作地點支護(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。
(9)、當拆開墻時，要注意觀察幫的情況，看其有無片幫危險，對于有片幫危險的要及時處理，只有能確保安全的情況下方可作業。
(10)、拆、砌墻施工期間，必須加強對頂、幫圍巖的檢查，嚴格執行敲幫問頂制度。發現問題必須先進行支護，處理浮石、活石，無問題后方可進行拆、砌墻的施工工作。
(11)、砌墻時應先將幫內的雜物清理干凈，雜物要及時置于皮帶運出。拆墻必須拆到規定位置，砌墻時水泥、河沙、水的配比按1：2：2。
(12)、所有作業人員嚴格執行本安全技術措施，確保安全作業。
(13)、未述部分嚴格按照原作業規程、《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》等相關規定執行。
(14)、拆墻的高度，視質量（灰縫、干縫）而定，只有質量合格，方可停拆。