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    采煤機的潤滑

    作者:煤礦安全網 2009-04-25 23:29 來源:互聯網

    采煤機的潤滑 在井下采掘機械中,由于采煤機負荷大、工作條件惡劣,并且是在移動中工作。因此采煤機使用壽命的長短和其工作效能能否發揮,在很大程度上取決于對它維護的好壞。而維護工作歸結于保證其良好的潤滑、及時更換缺損零件和排除事故隱患等,以達到設備安全運行的目的,這就必須嚴格執行采煤機的一系列維護保養制度。 采煤機維護的好壞,很大程度決定潤滑情況的好壞。尤其是液壓牽引采煤機,其三分之二的故障是由于潤滑方面造成的,因此必須高度重視采煤的潤滑問題。 采煤機上使用的油脂主要分為兩類,即潤滑油和潤滑脂。采煤機上經常使用的潤滑油有液壓油;常用的潤滑脂有鋰基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂和鈣基潤滑脂。 一、采煤機液壓油 在液壓傳動系統中,液壓油既是傳遞動力的介質,也是液壓傳動機構的潤滑劑。此外還有冷卻、防銹的作用,不同不一般的潤滑油。液壓油對液壓系統的工作性能會產生很大的影響。因此選擇液壓油時,要從傳遞動力和潤滑兩個方面來考慮,只有選擇黏度合適的液壓油,才能充分發揮設備的效能。 采煤機液壓油主要用于牽引部液壓系統和附屬液壓系統。其中使用較多的是N100、N150號抗磨液壓油。 (一) 抗磨液壓油 抗磨液壓油是以深度精制的潤滑油作為基礎油,加入抗磨、抗氧化、抗泡、增黏、降凝等多種添加劑調合制成的。目前國產和引進采煤機的牽引部大多使用N100、N150號抗磨液壓油。 (二)采煤機液壓系統對液壓油的要求 (1)具有適宜的黏度和良好的黏溫性,黏度指數應大于90。 (2)有良好的潤滑性能和抗磨性能。 (3)化學性能穩定,抗氧化能力強,抗泡性好。在貯存及工作過程中不應氧化生成膠質,能長期使用且不變質。當系統溫度、壓力變化時,油液的性能不變。 (4)有良好的防銹性能和抗乳性能。 (5)有良好的抗腐蝕性能。 (6)抗剪切性能好。 (7)閃點高,凝固點低。 (8)對密封材料適應性強,以免影響密封件的使用壽命。 二、齒輪油 (一)齒輪油的作用 (1)減少齒輪及其他運動件的磨損,使設備正常運轉,保證有關零件的使用壽命。 (2)降低磨擦系統,從面減小磨擦力,減少功率損失,提高效率,降低能耗。 (3)分散熱量,起冷卻作用。 (4)減輕振動,減小噪音程度,緩解齒輪之間的沖擊。 (5)沖洗具面污物及固體顆粒,減少齒面的磨粒磨損。 (6)防止腐蝕,避免生銹。 (二)極壓油 在潤滑油中加入極壓添加劑,用于高溫、重載、高應力的條件下,能使金屬表面形成一層牢固的化合物質,防止金屬表面直接接觸,造成膠合、燒結、熔焊等磨擦面損傷。這種含有極壓添加劑的潤滑油稱為極壓油。采煤機牽引部傳動齒輪箱和截割部齒輪傳動系統的潤滑較多使用極壓工業齒輪油。 極壓工業齒輪油分為鉛型極壓工業齒輪油和硫磷型極壓工業齒輪油兩類。 (1)鉛型極壓工業齒輪油。這種油適用于承受重載荷、沖擊載荷,且一般不接觸水的機械中潤滑。該油加有極壓添加劑等多種添加劑,因此油膜強度大,磨擦系數小,可對高載荷及沖擊載荷維持有效的油膜,潤滑性能可靠,有較好的抗氧化安定性、抗腐蝕性、防銹性抗泡性。 (2)硫磷型極壓工業齒輪油。這種油采用深度精制潤滑油,按成品黏度需要調成基礎油,加入硫磷型極壓抗磨劑以及防銹、抗泡劑制成,因此與鉛型極壓工業齒輪油相比有較為突出的特點,即:有級好的抗磨性和極壓性;良好的分水性,可及時排出混入油中的水分,不易乳化;抗氧化安定性好,能在800C以上高溫的齒輪箱中較好地工作。這種油適用于重載荷、反復沖擊載荷的封閉式齒輪傳動裝置,特別適用于極易進水、使用條件惡劣、油溫很高的采煤機截割部齒輪箱。目前,我國大功率采煤機都采用N220、N320號硫磷型極壓工業齒輪油。 (3)潤滑脂 潤滑脂是由基礎油、稠化劑、穩定劑和添加劑組成,是半固體可塑性潤滑材料,俗稱黃油。 1.潤滑脂的適用條件與類型 潤滑脂與潤滑油比較,油臘強度、緩沖性能、密封和防護性能、黏附性能均優,主要用于下列工作條件下機械的潤滑: (1)由于裝置關系,不可能使用潤滑油的部位; (2)低速、重負荷、高溫高壓、經常逆轉或產生沖擊負荷的機械; (3)工作環境潮濕,水和灰塵較多汪難以密封的機械,以及同酸性氣體或腐蝕氣體接觸的工作部件; (4)長期工作而不經常更換潤滑劑的磨擦部件,如密封的滾珠軸承或長期停止工作在磨擦面上無法形成保護油膜的滾珠軸承; (5)高速電動機和自動裝置等。 煤礦采煤機械常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂四種類型。 2.潤滑脂使用中應注意的問題 (1)保持油脂干凈; (2)油脂按規定使用,按時按量注油脂,不得混用; (3)經常檢查,注意油量和油質的變化; (4)潤滑脂變質達不到要求性能指標,必須及時更換。 三、采煤機對工作油液的使用要求 (一)日常維護 (1)每班均需注意各部油位,如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池,無論在什么情況下,均應保持油標所示的油量,以保證正常運轉。 (2)每班應隨時注意精過濾器情況,如堵塞應立即清洗或更換濾芯。 (3)隨時注意油溫。 (4)每周用現場觀察油質的方法檢查油質;每月用化驗的方法檢驗油質。 (5)在更換各處濾芯時,應防止臟物進入系統內部。 (二)給采煤機注油的注意事項 (1) 按設備潤滑圖表要求的油脂品種、牌號加注潤滑油脂,嚴防加錯油。 (2)油桶、油抽子要專用,油槍及其他油具要清潔,嚴防把雜物帶進油池。 (3)液壓油、齒輪油經過過濾后再注入采煤機,確保注入的油符合要求。 (4)注油量要適當,要符合說明書的要求。 (5)換油時油池中的舊油要放凈,并將油池清洗干凈。 (6)注油時嚴防水進入油池。〕 (7)注油后,蓋板要密封可靠,螺絲緊固,嚴松動,以防水和雜質混進油中。 (三)油液的更換 1. 油液更換注意事項 (1)超過油液更換標準時,應立即更換。 (2)不同牌號的油液不得混合使用。 (3)舊油排盡后,各油箱應用新油液沖洗干凈。 (4)新油液注入機器過程中,應嚴格過濾。更換新油后,機器要空運轉。 2. 液壓油的更換標準 現場判斷油質標準見表4-3。

    外觀檢查 氣味 處理意見
    透明、澄清 良好 照常使用
    透明、有小黑點 良好 過濾后可使用
    乳白色 良好 更換新油
    黑褐色 惡臭 更換新油

    3.工業齒輪油的更換標準 現場判斷:采煤機用工業齒輪油的更換主要取決于油的物理與化學性能的變化。在工作面現場發現油液有強烈的刺激氣味、顏色變成黑褐色或機械雜質嚴重超限等情況之一時,均應換油。 4.油液的存放、動送及注油 (1)油液存放時,必須注意防水、防塵、防氧化,要有清晰的油液型號標記。 (2)從地面運送到井下的油,必須經過過濾,過濾精度為0.01mm-0.02mm之間,以專用的密封油桶運至井下工作面。 (3)注油時,必須先仔細清理注油口周圍,防止煤及水混入,應用手搖泵注油。 5. 工作面采煤機打開機蓋時的防護措施 (1)主機周圍須適量灑水,適當減少風量,停止其他作業,并選擇頂板較好的地點。 (2)在主機上方架起防止頂板落碴的帳蓬。 (3)徹底清理上蓋及螺釘及螺釘窩內的煤塵。 (4)直接參加拆裝人員的礦工帽、工作服、工具和手等必須清潔;工具的數目清楚,修理完后要清點工具件數,以防遺落在機殼內。 (5)排除故障后箱內的油液應按更換油液標準處理。 (6)禁止用紗布、棉紗、破布等擦拭液壓油池及液壓元件,可用泡沫塑料、海棉擦拭。

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