礦井缺氧窒息死亡事故的分析

礦井經常發生的事故中，誤入不通風區域造成死亡的占很大比例，特別是缺氧窒息尤為嚴重。

人的生命活動一刻也離不開氧氣，每人每分鐘需要1 ~ 3L。如果空氣中氧含量降低至17%時，工作起來呼吸感到困難，心跳加快，呼吸深度增加，并引起喘息，氧氣降至8% ~ 10%時，幾分鐘就死亡。可見氧氣對人來說是非常重要的。因此《煤礦安全規程》中規定：采掘工作面的進風流中，按體積計算，氧氣不得低于20%。在正常生產中，人們只重視了瓦斯多少，二氧化碳多少，一氧化碳多少，有無硫化氫氣體，而往往對氧氣的含量多少不是很重視。《煤礦安全規程》中規定：礦長、總工程師、技術員及區隊長、班長下井時，應攜帶便攜式瓦斯氧氣檢測儀器，對井下停風地點進行氧氣檢驗。可是在實際工作中執行得并不好。所以有關領導對此應高度重視。

1 形成缺氧區的主要原因

礦井生產過程中，由于采掘、地質構造和停風、停電等原因，或少數長期不通風的巷道都會造成缺氧地帶。目前，瓦檢員一般只進行瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的檢查，而對氧氣的含量一般不進行檢查，也不過問，盡管煤礦井下缺氧窒息死亡事故時有發生，可這個問題一直沒有引起應有的重視，對其危險程度仍認識不足。

為什么在礦井生產中會形成缺氧地帶呢？煤采出后，產生了采空區，并且采后被封閉，采室區內存儲的有限氧氣很快因煤和其它有機物質氧化而消耗，因而形成了缺氧區。若采用抽出式通風，采空區內壓力大于通風巷道中的壓力，此時采空區就往外排放氣體，在采空區密閉外及周圍由于氣體的溢出就形成缺氧區。此外，不通風的獨頭巷道也是缺氧區。

2 煤礦井下缺氧窒息死亡原因分析

近年來雖然煤礦安全生產技術有了進一步改善，井下安裝了各種監測系統，使重大瓦斯事故有所減少，但缺氧窒息事故仍未杜絕，下面就白洞礦幾起缺氧窒息事故分析如下。

2.1 事故發生地點

（1）1982年在14＜sup＞#＜/sup＞層西404盤區5410巷，一名采煤工人進入棚欄內大便窒息死亡。

（2）1987年12＜sup＞#＜/sup＞層西404盤區8412刀柱工作面，一名工人進入采空區取木料窒息死亡。

（3）1988年14＜sup＞#＜/sup＞層東404盤區5413巷，通風區小組長進入棚欄查看密閉工程質量窒息死亡。

2.2 事故分析

從發生缺氧窒息事故的現場來看，這些盲巷及采空區設置棚欄，但工人，甚至某些管理人員對柵欄內巷道潛在危險并不了解，或知之甚少，有意無意進入危險區，因缺氧窒息死亡。上述3起事故遇難人員：一名是采煤老工人，另一名是采煤小組長，第三名是通風小組長，并且都有一定的井下工作經驗，本不該發生的事，卻發生了。究其原因是多方面的，但主要不外乎以下幾種情況。

（1）思想上喪失警惕，麻痹大意。作為通風小組長，對盲巷內積存有毒有害氣體，存在潛在危險并非不了解，但憑自己的所謂經驗，以為盲巷內熏不倒人，以往也曾進入過棚欄并未出事，因工作需要或別的原因，未經任何檢查，便進入棚欄，結果發生了死亡事故。

（2）缺乏常識，業務知識不強。缺氧窒息遇難人員，往往是那些業務知識不強，出入獨頭巷道隨隨便便，習以為常。特別是刀柱工作面當一倉采完移至另一倉后，該工作面的風流已不再進入前一倉，隨著時間的推移，采空區內的氧氣含量逐漸減少，其它有害氣體隨之增加，形成了一個巨大的缺氧空間，盡管對該空間已設置柵欄進行管理，但一些工人缺乏安全意識，對進入柵欄視為常事，平時又有違章作業的壞習慣，因此，最終發生死亡事故是必然的。

（3）管理上有漏洞，通風設施存在隱患。停工或報廢的獨頭盲巷未能及時建造臨時密閉，建造的密閉質量達不到要求，也是發生窒息事故的重要原因。（郭林祥 郭興明）